自2008年国际海事组织(IMO)全面禁止使用有机锡自抛光型防污涂料以来,研发环保型防污涂料便成为了海洋防污涂料研究的热门课题.本文研究了无锡无铜防污涂料的设计方法、制备工艺.涉及无铜涂料的配方选择和涂料制备.进行防污涂料实验室性能评价及实海防污性能评价.虽然丙烯酸锌含铜防污涂料的现阶段应用最为广泛,但是这种防污涂料仍然主要采用Cu2O作为主防污剂,用Cu2O的毒性来抑制污损生物的附着和生长,但是铜离子在海水中的积累也是不利于海洋环境的,据相关人员的研究,铜离子一样是危害海洋生物生长的,只是毒性相比三丁基锡小,所以开发无铜防污涂料就成为了新的研究热点.本文利用价格低廉的氯醚树脂与松香搭配作为成膜树脂,采用Econea与ZnPT作为防污剂,制各无铜防污涂料,并进行防污效果评价.结果表明所制备的无铜防污涂料既有着优异的防污效果,也可以满足完全不含Cu2O的环保性能,还具有成本十分低廉的特点,是一种具有良好环保型能和防污效果的低成本无铜防污涂料.涂料制备过程如下：将计量的丙烯酸锌树脂防污剂颜填料等用高速分散机分散砂磨过滤后至细度≤80m,制得无铜防污涂料.为考察最佳的松香液与氯醚树脂的比例,所制备涂料除了成膜树脂成分比例不同外,其他组分含量全部相同.防污涂料最重要的性能指标就是实海防污性能,即在实际海洋环境中进行涂料的抑制污损生物附着能力的考察,本研究中实海挂板实验按照GB/T 5370-2014执行,测试海域为东海厦门海域海洋检测站.浅海浸泡实验样板的制备过程如下：首先进行表面喷砂处理,然后喷涂防腐涂料725-H44-61膜厚达到250 μm后,喷涂连接漆725-HB53-3以增加防污涂料与防腐层的附着力,连接漆膜厚需达到80 μm,最后喷涂防污涂层,膜厚要求达到至少250μm.每个框架中固定3组样板,每组样板上涂刷3组防污涂料试样.本文中防污涂料的浸泡时间是从厦门海域污损生物生长旺季的开端开始进行试验,浸泡1年.从实海浸泡实验结果可以得到结论：3种涂料的防污效果十分优异,1个海生物旺季基本没有任何污损生物附着.该防污涂料中防污剂Econea与ZnPT的搭配总含量为10％,氯醚树脂与松香的比例分别为1∶1、1∶1.5、 1∶2.