不同相对分子质量的烯丙基环氧基聚醚制备软滑型嵌段硅油的合成与应用

来源 :海运花杯《印染助剂》暨江苏省印染助剂情报站第33届年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:zjm2190
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
采用两种相对分子质量分别为500与1000的烯丙基环氧基聚醚EB-500N/EB-1000,端氢硅油(相对分子质量8000,13000),异丙醇为原料,在氯铂酸催化的条件下,先合成出了端环氧基聚醚封端硅油,该中间体继续与聚醚胺EG-500进行开环扩链反应,制备出了多种手感风格的软滑型嵌段硅油.将该系列嵌段硅油乳化后应用于纯棉、涤纶等纤维织物的整理,其应用性能表现为整理后的织物,在获得软滑的手感的同时附加了优异的蓬松度、活络感与细腻度.
其他文献
以通用型氨基硅油(ASO)、厚实感氨基硅油(TAS)、反应型聚硅氧烷(ES)、硅烷偶联剂(CA)为原料,预处理后制得厚实感硅油(TSO).选用复合乳化剂对其进行乳化,制备了一种厚实感硅乳,即厚实感硅乳织物整理剂(TSE).采用纳米粒度仪对制得的厚实感硅乳织物整理剂(TSE)的粒径分布进行测定.主要考察厚实感硅乳织物整理剂(TSE)乳液在棉织物上的应用性能,并用扫描电镜(SEM)对整理后的织物表面成
以活性炭为载体,采用浸渍焙烧法制备Ce掺杂Sn化合物的负载型粒子电极,考察了催化剂用量和焙烧方式对粒子电极性能的影响,当负载催化剂活性组分Sn、Ce的物质的量比为3∶2时,在400℃下恒温焙烧4h的粒子电极的电催化性能最优.以甲基橙为模拟染料废水对负载型粒子电极的电催化性能进行了研究,探讨了粒子电极用量、槽电压、溶液初始用量、支持电解质质量浓度等因素对电催化降解甲基橙效果的影响.研究结果表明,在甲
本文通过研究热敏性聚氨酯材料软硬段材二异氰酸酯和多元醇及其他合成助剂的配比对聚氨酯成膜性能的影响,通过试验得出最优配方,同时系统的比较了两种不同制膜工艺以及环境温度对薄膜防水透湿性能的影响,来实现热敏性聚氨酯薄膜材料在当前功能性纺织品种的应用.同时研究了热敏性聚氨酯材料在环境温度变化时基于自由体积理论的智能透湿模型,开发出一种新型智能防水透湿薄膜材料,解决传统聚氨酯薄膜材料在透湿性方面的不足.
探讨了真丝织物采用天然染料胭脂虫红墨水喷墨印花效果的影响因素,结果表明:对真丝织物进行预处理可以提高天然染料喷墨印花的效果,预处理条件为:上浆剂含固量为2.0%,媒染剂Al3+质量分数为0.3%.印花后最佳汽蒸条件为:汽蒸温度100℃、湿度100%、汽蒸时间30min.最佳工艺条件下,天然染料喷墨印花织物的耐水洗、耐摩擦色牢度优良,能够达到服用纺织品的要求.
采用泡沫法对喷墨印花前真丝织物单面阳离子改性.讨论了阳离子改性剂与发泡剂十二烷基硫酸钠(SDS)体系的泡沫性能,结果表明随着改性剂的用量增加,SDS的发泡比下降,泡沫稳定性增加,当改性剂用量为100g/L时,SDS的发泡比下降到4.5,半衰期为120min.通过测试真丝织物改性前后表面电阻、润湿时间、水滴接触织物5s后的接触角,喷墨印花K/S值、清晰度及打印图案,可得真丝织物经过泡沫单面改性处理后
本文介绍了亨斯迈公司针对于嵌段硅油类纺织品柔软剂开发的的几款新的聚醚胺以及其可能带来的一些特殊性能,三元共聚嵌段硅油技术发展到现在,已经到了相当成熟的阶段,要开发出新手感风格的产品就必须在聚醚胺部分做文章。亨斯迈公司做为聚醚胺的鼻祖和全球最大的供应商有能力也很愿意为下游的客户或和客户一起持续不断的开发新的聚醚胺品种。
常规的有机硅柔软剂由于其大分子链段上的四价硅原子所带的二个甲基,导致其在纺织品上具有良好的拒水效果,即使在其大分子链段上接上易极性化的氨烷基,例如氨乙基氨丙基基团,也无法改变它的拒水性能.在有机硅大分子链上接入氨烷基基团后,就成为了有机硅氨基硅油,其柔软性较没有氨烷基基团的有机硅聚合物有非常大的提升.带有氨烷基基团的聚醚改性有机硅聚合物不但具有很好的亲水性能而且还具有良好的柔滑性能。端基带活性基团
首先以涤棉混纺织物为基布,采用单因子实验方法,以吡咯浓度、吡咯吸附时间、反应时间为变量,探讨这些参数对聚吡咯涂层织物导电性能的影响,进而得出导电效果最佳的制备聚吡咯涂层导电织物的工艺参数.其次,测试了其透湿性能和拉伸断裂强力.结果表明,制备导电性能最佳的聚吡咯涂层涤/棉织物的工艺参数为:吡咯浓度为0.15mol/L,吡咯吸附时间30min,反应时间60min.经聚吡咯涂层对织物本身断裂强力和透湿性
为解决泡沫染整后残余泡沫回收和循环再使用问题,成功制备集发泡、消泡功能的开关表面活性剂十二烷基四甲基胍(DTMG),应用于涂料泡沫染色.通入CO2可打开该表面活性剂的发泡性能,发泡比为11.23,半衰期126s,可作为发泡剂应用于涂料泡沫染色中.染色后在80℃下加热残余泡沫,将关闭该表面活性剂的发泡性能,可作为消泡剂促进残余泡沫破灭.此开关过程可逆,实现了残余泡沫的快速破灭和重新发泡,方便回收且可
采用分散黄E-3RL、红3B和蓝2BLN三只染料对涤纶染色,然后用酸性还原剂在不倾去染色残液的条件下对染色涤纶织物进行还原清洗.探讨了还原清洗温度、酸性还原剂和染料用量对涤纶织物分散染料染色性能的影响,测试了涤纶织物染色的K/S值、耐摩擦和耐皂洗色牢度.结果表明:当染料用量2%(omf)时,涤纶分散染料不排液还原清洗最佳工艺为酸性还原剂5g/L,还原清洗温度90℃,15min时,染色织物的各项牢度