【摘 要】
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本文提出了一种在双向预压应力下对陶瓷试件进行磨削的新型加工方法。通过施加双向预压应力来限制加工过程中裂纹的扩展，从而降低陶瓷材料加工损伤，实现陶瓷材料的高效低损伤加工。磨削过程中材料主要以粉末化去除和脆性去除两种形式去除，磨削深度较小时前者占主导地位，较大时后者占主导地位。磨削过程由粉末化去除向脆性去除转化的临界磨削深度发生了变化，预压应力的存在一定程度上提高该临界磨削深度。施加预压应力之后，磨削
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本文提出了一种在双向预压应力下对陶瓷试件进行磨削的新型加工方法。通过施加双向预压应力来限制加工过程中裂纹的扩展，从而降低陶瓷材料加工损伤，实现陶瓷材料的高效低损伤加工。磨削过程中材料主要以粉末化去除和脆性去除两种形式去除，磨削深度较小时前者占主导地位，较大时后者占主导地位。磨削过程由粉末化去除向脆性去除转化的临界磨削深度发生了变化，预压应力的存在一定程度上提高该临界磨削深度。施加预压应力之后，磨削力有所增加，磨削表面质量有所提高，径向裂纹深度减小，亚表面损伤层厚度减小。改变磨削方向对表面质量、亚表面损伤、磨削力等影响不明显。
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本文使用的热误差检测系统以重型落地幢铣床TK6920为依托，通过对机床的环境温度和变转速热特性及实际切削过程中主轴各个方向的热变形的实验发现:机床的不同高度环境温度引起的主轴热变形中，最大变形发生在Z向约40um，环境变化温度可达士2度;不同转速下，机床热变形的变化和转速变化大体一致;实际切削中，机床在低转速润滑和冷却条件较好情况下，机床主轴各向热误差相对较小。验证了此热误差检测系统的实用性，为该
本文采用一种向磨削区域喷射大量低温压缩空气的磨削方式，通过冲破环绕砂轮表面的气流，用冷风将磨削热量带走，加快磨削热在工件、磨屑和砂轮间传导，降低磨削区域温度、增加工件加工质量的稳定性，提高加工效率。当砂轮转速一定时，磨削力与磨削深度和工件进给速度成正比变化关系。表面粗糙度值随磨削深度的增加而增大，随工件进给速度有先增后减的趋势。单向碳纤维复合材料的表面损伤程度与磨削深度成正比，而工件进给速度对其影
本文对金刚石磨粒施加轴向和径向的超声振动，利用SPH法仿真模拟普通磨削和超声磨削磨粒划入A12O3陶瓷工件的过程，分析切深、磨削速度对磨削温度的影响，揭示超声振动作用下磨削温度变化规律。磨削温度随切深的增大而增大，随磨削速度的增大而增大;磨粒磨削工件过程中，与普通磨削相比，超声辅助磨削温度明显降低;磨削过程中，工件所受切向力随切深的增大而显著增大，磨削速度对此影响不大。超声振动磨削时工件所受切向力
本文对非球面玻璃透镜模压成形用碳化钨模具的超精密磨削技术进行研究，探讨了加工过程中的误差补偿技术;然后选用DZK3玻璃，进行超精密模压成形实验，研究模压成形工艺参数对成形透镜成形精度和表面粗糙度的影响规律，并对轮廓偏移进行补偿研究。通过在机测量装置测量得到加工误差，采基于误差补偿技术获得高质量的超精密模具，其P-V值达到125nm,RMS达到31nm。在一台多工位机床上进行非球面玻璃透镜的模压成形
为了从纹理背景中快速有效分析和提取铣削加工表面缺陷,提出一种基于Gabor小波与NMF的表面缺陷提取方法.首先利用非负矩阵分解算法对图像进行无监督学习,获得图像潜在纹理结构;然后分别将原图和潜在纹理结构图像与Gabor小波滤波器虚部函数分别进行卷积得到其能量响应分布,接着利用差影法原理得到两幅图像的能量差异分布,最后通过阈值分割提取缺陷.计算和实验结果表明:基于Gabor小波与NMF的表面缺陷提取
本文基于广义麦克斯韦模型分别建立加热、模压及退火阶段的有限元仿真模型，对各阶段模压成形工艺参数与内应力的关系进行分析，充分考虑模压成形过程中成形透镜不同位置的温度和压力历史差异，全面地分析模压成形过程中内应力的变化过程。在加热阶段，玻璃预形体的内应力主要是其内部温度差异导致的热应力，经均热处理后大部分内应力会消除。在模压阶段，流变应力随着模压温度的升高、模压速率的下降而减小。采用变速模压可在相等的
本论文提出一种恒定微夹角金刚石车削工艺，并对平面工件和不同形状的非球面硒化锌工件进行车削试验，研究其切削机理。相同的加工参数下，采用新工艺所获得的表面粗糙度要明显优于传统金刚石车削后的结果，与精细抛光后的效果相近，材料表面破损现象大为降低。在硒化锌晶体非球面工件车削试验中，分别获得了Rt0.161μm,Rt0.126μm的形状精度和Ra2.8μm,Ra2.3μm的表面粗糙度，并且材料的表面完整性较
本文推导了非共轴螺旋后刀面形成过程中砂轮与钻头接触线的位置方程，建立了基于砂轮和钻头接触线的后刀面数学模型。并基于六轴联动数控磨床的运动原理，提出了非共轴螺旋后刀面五轴联动刃磨方法。分析了砂轮与螺旋槽之间的相对运动关系，提出了微细钻头螺旋槽的数控加工方法。为了验证刃磨方法的可行性，进行了非共轴螺旋钻尖微钻刃磨实验。实验证明，本文提出的刃磨方法能够实现非共轴螺旋钻尖微细钻头的精密制备。
超高速磨削GN20和PA30(砂轮线速度为120m/s)声发射信号频谱的能量在100kHz-600kHz之间的频段比较集中;PA30的频谱幅值要大于GN20的频谱幅值。超高速磨削声发射信号有效值实验表明:GN20随着砂轮线速度的提高有先减小后增大的趋势;PA30随着砂轮线速度的增大而增大。砂轮切削深度的影响不明显。两种材料都随工件速度的增大而明显增大。可见工件速度对声发射信号有效值的影响明显有规律
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