【摘 要】
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动力系统实现气体流动的产生,低速时一般采用变频器带动风机产生气体流动,形成具有稳定性能的流场。系统的主要任务是完成动力段风扇电机转速的控制、风扇电机保护、实现风速控制。气候室的动力系统是利用三台额定电压为380V,额定功率为55KW,额定转速为1500r/min的交流电机分别驱动3台风扇,通过一台安川变频器一拖三对电机进行调速,在每台电机前加热继电器进行保护,通过西门子PLC作为控制器对变频器进行
【机 构】
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中国航空工业空气动力研究院,沈阳110034
【出 处】
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中国空气动力学会测控专业委员会第六届六次全国学术交流会
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动力系统实现气体流动的产生,低速时一般采用变频器带动风机产生气体流动,形成具有稳定性能的流场。系统的主要任务是完成动力段风扇电机转速的控制、风扇电机保护、实现风速控制。气候室的动力系统是利用三台额定电压为380V,额定功率为55KW,额定转速为1500r/min的交流电机分别驱动3台风扇,通过一台安川变频器一拖三对电机进行调速,在每台电机前加热继电器进行保护,通过西门子PLC作为控制器对变频器进行控制并检测各种反馈信号(压差、电流、频率、轴温、压力、温度、湿度等)完成闭环控制,为气候室试验提供稳定的风速同时保证其安全可靠。系统硬件搭建主要由可编程控制器(PLC)、人机界面(HMI),网络交换机、变频器、温度测量传感器、冷却风扇电机及相关配电元件等组成,PLC和HMI的程序编写及组态在MicroWin软件环境下完成,主控算机编程采用Labview软件编写,通过OPC与PLC进行通讯,界面美观,操作简单。系统调试完毕后,对系统进行了风速性能测试。启动风机,每个风速稳定运行10分钟,差压传感器通过标准风速管在模型中心区测量风速变化值,在主控算机处读取数据。提高了风洞动力系统的自动化程度,Labview编写主控程序界面友好,操作方便,系统运行可靠。
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