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基于质量分布分析和热量分布分析可以快速确定热节大小和位置，加速铸造工艺开发，有利于提高企业产品质量和核心竞争力。
连接支座的铸造工艺设计
【摘 要】
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基于质量分布分析和热量分布分析可以快速确定热节大小和位置，加速铸造工艺开发，有利于提高企业产品质量和核心竞争力。
【机 构】
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河北机电职业技术学院,河北邢台 054000
【出 处】
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2017中国铸造活动周
【发表日期】
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2017年6期
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TiAl合金是一种新型的轻质高温结构材料,因该材料兼有金属和陶瓷的性质、优异的高温抗蠕变性能和高温抗氧化性能,在航空、航天和汽车发动机的热端构件中有着广阔的应用前景.然而,TiAl合金熔融状态下化学活性高,凝固收缩率大,流动性较差的特点,使得该合金铸造成形时容易出现表面化学粘砂,表面裂纹,浇不足等问题.本文介绍了铸型材料及其冷却能力对Ti-4822合金凝固组织和力学性能的影响规律；针对TiAl合金
针对复杂薄壁镁(铝)合金铸件铸后清理难的问题，以硫酸盐水溶液为粘结剂，对水溶性砂芯的材料组成、性能及硬化工艺进行了系统的试验研究。以硫酸镁或硫酸铝等单质硫酸盐为粘结剂制备的水溶性砂芯综合性能较差，采用复合硫酸盐粘结剂(硫酸镁+硫酸铝或硫酸钠)能提高强度；二次微波加热硬化工艺适合水溶性硫酸盐砂芯的硬化，能充分发挥硫酸盐粘结剂的粘结效果，砂芯强度大，粘结剂加入量低，硬化效率高，符合绿色铸造的发展趋势。
在铸造工厂，呋喃树脂砂工艺得到广泛应用，在单件小批量生产条件下，解箱取出铸件的过程中，导致大量砂子散落到地面，这部分砂子约占总用砂量的30％，通常这部分砂子先进行集中堆放，然后通过两种方案转移到落砂机上，通过落砂机、输送皮带输送至砂斗。一种方案是使用抓斗，另一种方案是使用装载机。这两种方案都存在效率低、安全隐患大、能源消耗大、成本高、扬尘严重等问题，是铸造厂脏乱差的典型代表工序。本文作者介绍了在处
绿色铸造工艺及材料、装备是21世纪铸造技术发展的趋势。本文主要介绍实现造型材料在铸造生产过程中全生命周期的绿色化技术，包括原砂的选用及处理、树脂砂绿色化应用、无机砂的应用、废砂再生处理与回用及装备的自动化、智能化等。文章重点阐述它们的特点及关键技术，并就目前这些方法在应用过程中存在的问题、及其发展方向进行了讨论。
本文介绍了核电安全概念和发展历史，企业如何推动核安全体系建设和核文化建设；根据核级铸件产品的生产特点，提高人员安全质量意识，加强思想和业务素质培养，推动质量和安全理念在铸造生产中的应用。
水玻璃基型砂是一种以普通水玻璃经环保活性粉液改性和多功能溃散胶水组合为粘结剂的铸造型砂，其显著改善了传统水玻璃砂的溃散性和囬收性；铸造旧砂块易经水泡或与水结合经锤击形成砂浆，然后进行搅拌擦洗，使砂粒表面残留的粘结剂溶入水中，再将湿旧砂晒干或烘干，达到全部旧砂的循环使用，洗砂产生的污水经盐酸调节pH值，再加入沉淀剂，使其转变为可回用的清水，从而实现铸造生产废砂废水零排放；由于型砂采用以二氧化碳瞬硬为
会议
介绍了近二十年无机黏结剂技术的最新进展，我国酯硬化水玻璃自硬砂技术已在全行业推广，技术成熟；我国无机黏结剂温芯盒技术研究获得多项专利，开始推广应用；无机黏结剂冷芯盒技术获得突破，从理论上、实践上解决了过吹问题，力学性能显著提高，旧砂可再生回用。
通过对压铸行业绿色化、清洁化生产所面临的主要问题分析，得出解决问题的措施：(1)生产过程中产生的污染物要抓关键、抓重点分阶段和分期来控制。(2)不能回避的"管理问题"。(3)智能化生产。(4)站在行业的制高点考虑应推广铝液配送这个最直接的能源节约举措。
会议
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缸体油气道腔要求壁厚均匀、表面光洁、不允许有断芯和脉纹等铸造缺陷。因此，油气道砂芯既要有足够的常温强度，以保证砂芯在起模、修芯和转运等过程不产生破损断裂，又要有良好的高温强度和热稳定性，以满足在浇注和凝固过程中砂芯变形量小、不断芯或不产生裂纹。研究了三种特种砂对冷芯砂常温和高温性能的影响，采用宝珠砂加入量30％～60％的冷芯工艺生产的油气道芯能够满足铸造过程质量要求。