简述了12万吨醇/年联醇装置甲醇合成塔构造、工艺流程及运行参数、节能效果。从压缩机四段来的原料气(5.2MPa、35℃)与循环机来的循环气进入油分离器分离油水后进入热交换器，加热到200-220℃后，由合成塔顶部进塔，经过旋流板向四周分流，进入四周气体通道，从圆周方向径向通过催化剂床层，在225-255℃左右及催化剂作用下，氢气与一氧化碳、二氧化碳反应生成甲醇和水，与此同时，还有少量的副反应发生，生成二甲醚、高级醇等碳氢化合物，反应后的气体进入中心管收气筒（温度为230-280℃）后从底部出合成塔，气体进入热交换器壳程，与入塔气换热，反应后气体温度降至78-85℃，在此有少量的甲醇被冷凝下来；然后进入淋洒式的甲醇水冷器管内，与管外的循环水换热，被冷却至40℃以下，使甲醇和水进一步冷凝下来，气液混合物入甲醇分离器分离甲醇后，从醇分离器底部分离出来的甲醇经减压送甲醇中间槽，分离醇后从顶部出来的气体一部分在开循环机的情况下经过循环机循环使用，一部分从醇分顶部出来的气体从高效醇洗塔中部进入，和从洗醇塔上部来的除盐水逆流接触，气体中的少量甲醇被吸收，吸收少量甲醇的稀醇液进入稀醇中间槽，经醇洗后的气体送往后工段。水、汽流程：由除氧器来的压力5.0MPa热除盐水进入合成塔顶部的汽包，热水由下降管从底部进入合成塔的水管内换热，移走管外触媒层的反应热，温度升高，自身变成汽水混合物去蒸汽分配器，经分配器的上升管，进入汽包，经过汽、水分离，分离下来的水和补充的水由下降管进入合成塔反复循环，产生中压蒸汽(2.3-4.0MPa)，减压至1.3MPa左右送蒸气管网。通过水管式甲醇合成塔在联醇工艺中的应用，充分显示出单塔能力大、塔阻力小、副产中压蒸汽多、综合电耗小、冷却水耗少、升温还原容易、操作控制方便、运行弹性大、催化剂装卸容易、系统节能降耗明显等优点。该系统技术先进，设备结构新颖，节能效果好，“18-30”系统氨醇生产比例可以根据醇氨市场行情在30％—50%范围内任意调节，提高了抗风险及盈利能力，为公司带来了显著经济效益。