论文部分内容阅读
介绍了珠钢电炉-CSP流程的主要设备性能、工艺特点和近期薄规格生产情况。详细论述了通过设备的改进和对钢种成分控制、连铸与加热炉工艺优化以及在热连轧机组的轧制规程等采取一系列控制技术和措施，实现了大批量、高品质的薄规格生产。
珠钢薄规格热轧钢板生产技术
【摘 要】
：
介绍了珠钢电炉-CSP流程的主要设备性能、工艺特点和近期薄规格生产情况。详细论述了通过设备的改进和对钢种成分控制、连铸与加热炉工艺优化以及在热连轧机组的轧制规程等采取一系列控制技术和措施，实现了大批量、高品质的薄规格生产。
【机 构】
：
广州珠江钢铁有限责任公司， 广东 广州 510730
【出 处】
：
薄板坯连铸连轧技术交流与开发协会第四次技术交流会
【发表日期】
：
2006年9期
其他文献
针对唐钢超薄热带生产线巾FTSC工艺的H2长漏斗型结晶器在使用过程出现的问题，开发设计了新的漏斗型结晶器。这种漏斗型结品器将H2结晶器下部的漏斗区改为平面区，结晶器漏斗区高度由2100 mm缩短为900mm，并通过模拟计算和优化设计，使结品器内腔曲面形状各部分平滑过渡，使其具有生产铸坏承受变形应力小的优点。工业应用试验获得了成功，结果表明：使Hj新型结晶器较好地消除了开浇初期铸坯纵裂现象，提高了铸
马鞍山钢铁股份有限公司是国际上首家同步建设转炉—CSP-冷轧流程并采用此流程大规模生产冷轧和镀锌板的钢铁企业，本文介绍了马钢进行的技术创新和产品开发情况。目前已成功将CSP产量中冷轧原料比例由30％提高到75％以上，并开发了以电工钢、汽车(家电)板和彩涂板为代表的不同系列产品，在市场上得到广泛应用，推动了CSP流程高质量、高效化生产冷轧板方面的技术创新，在CSP流程高质量冷轧板生产技术领域做出了一
本文介绍了国内外CSP产品开发和马钢CSP流程的产品开发情况,围绕CSP生产线成功开发了多品种、多规格的国标、欧标、日标和热镀锌后处理产品，在CSP流程的产品开发领域做出了一定创新和发展。
分析了CSP生产的低碳钢SPHC在轧制过程中组织变化特点。结果表明SPHC的组织细化主要发生在F1～F4轧制过程。F1～F4轧制过程中SPHC铸态组织通过反复再结晶细化; F5～F7轧制使晶粒尺寸趋向均匀化而晶粒细化作用不明显;轧后冷却速度对SPHC最终组织细化的影响显著。
采用ODF分析方法对CSP生产冷轧冲压钢板工艺过程中的织构演变进行了分析，研究低碳冲压钢板在热轧态、冷轧态、退火态的织构分布。结果表明，CSP热轧板织构较分散，冷轧后织构分布由分散向集中转变，织构度增加，但织构度数值较小，罩式退火以后，{001}织构基本消失，Y-纤维织构“取向管道”基本形成，但不够集中，各取向的织构强度不高。此外还讨论了冷轧压下率对CSP生产冷轧钢板退火织构的影响，对钢板不同厚度
马钢在CSP生产线对SPHC和SPHD钢种进行了不同厚度和宽度的混轧试验，通过试验结果分析，探讨了在CSP生产线不同钢种和规格进行混合轧制的可能性。
通过对深冲级冷轧产品生产过程中平整工艺、产品冲压性能、组织等的分析，研究平整工艺对产品性能的影响，并在此基础上提出提高产品综合性能的措施。
简述电火花打毛机(EDT)的工作原理，比较了电火花打毛机脉冲和电容两种工作模式，简要分析毛化程序中各参数对轧辊表面粗糙度(Ra)、峰值数(Pc)的影响，通过对参数适当的优化获得所要求的表面粗糙度和峰值数。
基于马钢RH-KTB，在CFX5.7.1软件平台，建立了RH流场的数值耦合模型，分析了包括钢包、真空室、上升管、下降管的RH全系统的流场状态及其在精炼过程中的变化。在RH吹氩气液两相区的处理上，应用了非均相多相流模型。通过对RH流场的分析，提出了RH真空室内的小环流。
粘结是全氢罩式退火机组不可避免的缺陷，本文对粘结的形成机理做出多方位探讨，并跟据已成形基础理论对粘结的遏制提出解决方案，力求将粘结缺陷的产生率控制在一定范围。