【摘 要】
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介绍了柳钢2号高炉采用球式热风炉的设计特点,着重对热风炉各部位的改进情况进行了论述.球式热风炉采用架空式结构。大拱顶和燃烧器独立支撑在炉壳上，大拱顶与蓄热室大墙、燃烧器的相接处均采用迷宫式结构，防止独立砌体间窜风。大拱顶直段与锥段连接处采用圆弧过度的结构形式。燃烧器拱顶采用两段圆弧拟合的悬链线结构，热风出口位于燃烧器下部。生产实践表明,经过优化改进的球式热风炉在大型高炉上的应用是可行,在单烧高炉煤
【机 构】
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介绍了柳钢2号高炉采用球式热风炉的设计特点,着重对热风炉各部位的改进情况进行了论述.球式热风炉采用架空式结构。大拱顶和燃烧器独立支撑在炉壳上，大拱顶与蓄热室大墙、燃烧器的相接处均采用迷宫式结构，防止独立砌体间窜风。大拱顶直段与锥段连接处采用圆弧过度的结构形式。燃烧器拱顶采用两段圆弧拟合的悬链线结构，热风出口位于燃烧器下部。生产实践表明,经过优化改进的球式热风炉在大型高炉上的应用是可行,在单烧高炉煤气的条件下可以获得1220℃以上稳定风温.
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烧结风量和负压水平对烧结过程有着决定性影响.在风量和负压的选择上有三种情况:即大风量高负压、大风量低负压和小风量低负压.宣钢近几年根据烧结设备状况、原料条件及高炉对烧结矿的质量要求,逐步改变原有的大风量高负压操作,结合烧结原料结构的变化,稳定控制适宜的烧结负压水平,既实现了节能环保又促进了烧结矿质量的稳定提高.
本文介绍了酒钢7号高炉针对炉役后期,冷却壁水管破损严重,炉皮开焊、煤气泄漏,严重影响高炉安全生产的情况下.成功通过应用烧结矿分级入炉技术,烧结矿分级入炉技术在酒钢高炉应用尚属首次，通过对不同粒级烧结矿分级入炉，降低由于粒级不均相互填充使空隙度变小的机率，控制粒度偏析，从而改善矿层的透气性，有利于高炉的顺行；从目前看不论是提高煤气利用率，改善生产指标，还是控制边缘热负荷，减缓冷却壁破损，都取得了阶段
为了优化炉料结构,合理配料,进一步降低铁水成本,提高企业竞争力对褐铁块矿进行了化验室一次培烧方案、烧结铺底料培烧后化验室二次培烧方案.本次块矿试验方案结合高炉实际冶炼周期进行模拟试验,取得了满意的效果.提出烧结工艺采用褐铁块矿作为铺底料是降低成本的合理措施。褐铁块矿经过烧结培烧后入高炉，不会造成高炉焦比升高。43-45％品位的褐铁块矿入炉后，高炉产量略微提高。褐铁块矿铺底料后，烧结垂直速度加快，透
南京钢铁集团第二炼铁厂220m2×2烧结机,自动化程度高,在烧结控制参数设定上遵循“生产稳定,均衡,连续”的原则,经过一年多的生产组织调整,达到并超过原设计要求.本文就烧结参数设定过程及合理性进行探讨.主要控制参数的设定包括烧结机机速、铺料厚度，上料量，抽风机风门开度，混合料水分，燃料配比，大烟道温度，烧结终点温度，烧结终点位置，点火温度，预热后煤气，空气温度等，而这些参数之间部分具有相关性。
马钢2座4000耐高炉通过加强对原燃料的监控和管理,优化高炉操作管理，树立均衡稳定生产理念，已实现了15个月长周期稳定顺行，高炉均衡稳定生产是炉况长期稳定顺行的关键。高炉均衡稳定生产取得了较好的经济技术指标和经济效益，所以说均衡稳定生产是降本增效的有效手段。要不断提升高炉操作技术和管理水平，实现制度化和数据化管理，为高炉均衡稳定生产提供必要保障。要均衡生产中要加强横向联系，实现信息资源共享，服务于
5号高炉进入2015年4月份后,高炉炉况出现边缘发展、常规调剂动作效果不明显的情况.本文介绍了高炉炉况的波动情况,进行了原因分析,相应提出了应对办法.烧结矿熔滴性能的最大差压值对炉况有显著影响：当其超过8*9.8Pa 时，料柱透气性将大幅减小，导致气流向中心和边缘分流，边缘分流量要远超过中心。炉内操作要密切关注该值的变化，及时采取应对措施。出现此类型炉况波动时，应首先确定影响原因，之后采取退负荷、
对中厚板2＃高炉炉缸侵蚀的原因进行了分析,认为碳砖质量差、冷却壁的冷却比表面积偏低、冷却壁导热性差、开炉初期的送风制度不合理是造成炉缸侵蚀的主要原因.通过采取钛矿护炉、堵风口控制冶炼强度、加长风口长度和缩小风口直径、炉缸灌浆、加强炉缸冷却、改善原燃料质量等综合护炉措施,使炉缸侵蚀得到了有效控制,并保持了护炉状态下的长期稳定顺行,使各项技术指标得到了最大程度的优化.
烧结杯试验系统在技术装备上取得巨大进步，杯体规模增大、设备自动化程度和测控技术均有很大提升，同时改善了试验环境。本文结合不同高校及且企业的实验室烧结杯试验系统，剖析了烧结杯试验系统现状及存在的问题，原料准备阶段，烧结过程控制，烧结试样处理，技经指标计算，试验安全隐患等方面并提出了相应的建议。在烧结杯试验过程中还有一些需要注意的问题如原料准备、点火抽风以及相关指标计算合理性和安全隐患，均待改善，只有
本文根据国内某厂2800m3高炉炉缸炉底热电偶的数据,利用炉缸炉底侵蚀离线程序计算了目前炉缸炉底侵蚀厚度和剩余厚度.计算发现,该高炉发生了明显的“象脚状”侵蚀,炉缸炭砖最大侵蚀为490mm左右,最小剩余厚度约为860mm;炉底陶瓷垫最大侵蚀厚度约为390mm,最小剩余厚度约为410mm.碱负荷在3.5～4.5kg/t波动,锌负荷在0.2～0.4kg/t波动,焦炭硫的质量分数在1％左右.焦炭硫含量的
高炉附属工艺在保高炉稳定生产有着重要意义,喷煤、铸铁、鱼雷罐等工序的稳定与连续直接影响高炉生产的稳定,对高炉炉况有着很大影响,通过对这些附属工艺的优化，提高了工作效率,提升了生产安全系数,改善了环保效果,降低了炼铁工序的成本.