论文部分内容阅读
针对河北钢铁集团宣化钢铁集团有限责任公司炼铁厂配料工艺要求，设计采用基于现场仪表通信的集散控制系统配料，一年多的应用实践表明，系统运行可靠、性能投资比高，为球团配料自动调节系统的改造设计积累了经验。
基于现场仪表通信的集散控制系统在球团自动配料中的应用
【摘 要】
：
针对河北钢铁集团宣化钢铁集团有限责任公司炼铁厂配料工艺要求，设计采用基于现场仪表通信的集散控制系统配料，一年多的应用实践表明，系统运行可靠、性能投资比高，为球团配料自动调节系统的改造设计积累了经验。
【机 构】
：
河北钢铁集团宣化钢铁集团有限责任公司检修公司，河北张家口 075100
【出 处】
：
全国冶金自动化信息网2012年会
【发表日期】
：
2012年11期
其他文献
详细介绍本溪钢铁(集团)有限责任公司4号LF炉散装料供应设施的自动控制系统，包括工艺流程、控制系统配置、控制功能实现等。该系统自投运以来，运行稳定，故障率低，称量精度高，为保证钢水质量起到了重要作用。
详细论述了过平衡力对中厚板轧机压下系统性能的影响，主要包括对电动压下装置负载、定位精度的影响以及对轧制力测量的影响，并提出为减轻或消除此影响应采取的措施。
详细描述了智能电弧炉炼钢群负荷预测与控制系统的硬件、功能、模型、应用效果。该系统可以对一个计量单元内的多个炼钢电弧炉和LF精炼炉的总用电负荷进行实时预测，再由控制模型计算控制量，输出给智能电极调节器，实现负荷控制，满足用户在不影响正常生产的情况下，采用最大需量计费方式。该系统已经在某公司炼钢厂投入实际运行，实现了节约基本电费10％的初步目标。
河北钢铁集团宣化钢铁集团有限责任公司5#高炉喷煤控制系统采用AC800F控制系统实现喷吹部分的自动控制，现场设备所有控制数据、参数全部进入计算机控制系统，对重要参数进行调节，并随时从画面上对设备运行状态监控，运行可靠，操作简便，对高炉炼铁生产起到了积极作用。本文介绍了AC800F对喷煤系统实现过程控制、数据采集、阀位调节的过程。
介绍了一种采用PLC控制回转窑摆头布料器的方法和工作原理，分析了其使用过程中出现问题的原因，提出了优化控制系统的方法。现场生产实践表明控制系统优化后，摆头布料器布料良好，解决了存在的问题，提高了回转窑的生产能力，降低了生产成本，取得了非常好的效果。
介绍了一种中厚板厂基础自动化系统与过程计算机的数据接口方案，基础自动化级多块板坯数据管理方案以及实现，描述了设定数据在基础自动化级各个控制功能单元之间的传递时序，对中厚板项目的电气设计有一定借鉴作用。
随着宝山钢铁股份有限公司后续冷轧机组的投产，订货品种、合同结构有较大变化，炼钢RH合同品种钢生产量较以往有较大增加，炼钢工序逐渐成为铁钢物流平衡的瓶颈。通过对炼钢生产工艺流程、生产组织进行分析探讨，提出最优的精炼、连铸生产模式；针对钢水双重处理时间长，影响RH产能的发挥，提出炼钢精炼工艺需优化简化的观点及优化方向。
主要阐述宝山钢铁股份有限公司1930板坯连铸精整过程计算机中DB2数据库的应用，从软硬件配置、数据结构建立方面简单介绍了该系统中数据库的实现。通过对比初步分析了DB2数据库与原先表格式文件存储之间的差异，并针对数据库的日常维护工作给出了一些建议。
针对上海梅山钢铁股份有限公司原有1420冷连轧系统经常出现起动断带和失张的问题，通过对轧机控制参数的优化，特别是对起动轧制力比例系统的优化、自动厚度控制系统增益的调整和起动张力控制比例参数的调优，降低了断带的次数，提高了模型的精度；通过自动板形控制模型倾斜系数的优化，引进带钢宽度与厚度参与板型倾斜控制的增益动态补偿系统。实践证明，优化后完全克服了薄板轧制过程中出现的交替单边浪的板型缺陷，提高了成材