废水处理的实用高级氧化技术

来源 :中国电子学会电子制造与封装技术分会电镀专家委员会第十七届学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:aolade
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本文从实用的角度评述了芬顿氧化法、催化臭氧氧化法、光催化氧化法、电解催化氧化法、湿式空气氧化和湿式催化氧化法、超临界水氧化法和超声氧化法等目前认为最有实用价值的各类高级氧化技术的原理、特性和各自的优缺点,同时也分析了各类高级氧化技术存在的问题和未来的发展趋势.高级氧化技术己成为治理生物难降解有机有毒污染物的重要手段,它能够将难降解的有毒有机污染物有效地分解,没有二次污染;具有反应时间短、反应速度快且过程可以控制、无选择性,对多种有机污染物能全部降解等优点。根据目前国内外的研究情况来看,各种高级氧化法有不同的特点,适于不同废水的处理,但从经济一技术两方面综合来看,笔者认为催化臭氧氧化和光催化氧化是末来较有发展前途的新技术。臭氧本身氧化力强,金属催化剂又易于制造,两者的完美结合,就可获得既经济又高效的氧化技术。光催化氧化的关键是要有高功率的低波长的紫外线发生器(或紫外灯管)和易于吸收紫外线的高效光催化剂,在这一领域德国己走在世界的前列,我国还需努力赶上。
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氰化物从采购、运输、存储、使用、废水处理以及镀槽、废水池的维修、废弃等环节都存在安全隐患,对氰化物最好的管控是不使用氰化电镀,在源头堵住氰化物.根据电镀行业的现状,完全淘汰目前技术上、经济上尚不可能做到。电镀行业弃氰将是成熟一项无氰电镀工艺,取代一项氰化电镀工艺。低泡型氯化钾镀锌、高性能碱性无氰光亮镀锌、碱性电镀锌镍合金、电解除垢粉、电解剥离剂等已完全可以取代相应的含氰工艺。无氰碱铜工艺已成熟,可
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电子电镀是电镀工艺在电子工业中的具体应用,也可以说“用于电子产品中的零部件制造的电镀过程叫做电子电镀”。简述了电子电镀概念和国内外相关的各类标准代号的含意;主要以中国国标和ASTM标准为对象,从过程术语、电镀前处理、对各类电镀层特性要求、对电镀层共性要求的标准,到电镀污染物排放以及清洁生产,对比评述了电子电镀方面中国国标与国外标准的差距和差异.在电子电镀行业,电镀污染物控制和电镀清洁生产的标准方面
在航空工业中,电弧离子镀技术是一项很重要的镀膜(层)技术,本文介绍了电弧离子镀的基本原理与特点,指出电弧离子镀具有膜层结合力强,膜层质量高;可镀材质广泛;离化率高;沉积效率高,绕镀性好;工艺操作简单,成膜速度快,可镀制厚膜;环境友好等优点。并结合国内外航空工业中航空发动机、复合材料领域的研究与发展,重点介绍了电弧离子镀技术在我国航空工业上,尤其航空发动机叶片、复合材料制件上的工程应用.在工程应用中
电镀中间体,是对用于复配电镀添加剂的一类专用精细化学品的统称。常规的电镀中间体是由镀镍、镀锌和镀铜三大系列构成,这几类产品专用性强,市场占有量大。镀镍中间体包括光亮镍、半光亮镍、高硫镍,主要用于功能性和装饰性添加剂的配制。碱锌中间体WT(脲胺类阳离子季铵盐),可以完全替代氰化物作为强络合型中间体,使无氰碱锌添加剂的性能得以飞跃性的提升,极大改善镀层的分散性和提高低区的光亮填平性能。酸铜专用染料,能
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列举了电子电镀中较典型及多见的接插件滚镀、片式元件滚镀、钕铁硼零件滚镀、塑料零件滚镀等几种事例,以此说明滚镀在电子电镀中具有重要的作用.滚镀与小零件挂镀相比优势非常明显,例如,可大大提高劳动生产效率高、镀层表面质量好、镀层厚度波动性小等。所以,滚镀在整个电镀技术中占有非常重要的位置。电子电镀中滚镀技术的研究重点,应该根据零件的特殊性(如形状、尺寸、材质、表面性质及质量要求等),设计与其性质相适应的
随着电子工业的迅猛发展,电子废弃物的循环利用问题日益引起关注.本文以废弃电子脚为原料,用超声辅助电化学方法同时实现电子脚上的金属锡的回收和纳米二氧化锡的制备.讨论了电解液浓度,电流强度,电解时间,极间距,络合剂用量,超声等工艺条件的优化过程.实验表明:NAOH浓度为0.5mol/L,锡与柠檬酸钠比约为3:5,极间距控制为8cm,在3A电流下电解1h,以较小的能耗得到了粒径较小、粒度分布较窄的纳米二
本文研究的一种无铬军绿色钝化剂包括,硝酸镍,钼酸钠,丙二酸,亚硫酸钠,柠檬酸钠.采用碱性锌酸盐镀锌,电镀方式为挂镀;采用单一变量法确定钝化液各组分的含量范围,并采用正交试验对无铬钝化液组分进行了优化,研究了各个工艺参数对钝化膜外观和耐蚀性的影响.利用电化学测试、硫酸铜点滴试验、盐水浸泡试验,来研究其耐蚀性;采用扫描电镜和X射线衍射仪观察钝化膜的表面形貌和进行成分分析.实验得到最佳工艺条件:硝酸镍1