【摘 要】
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消失模铸造具有表面精度高,生产效率高,低成本,低污染等特点,符合我国对铸造业的发展要求,本文将AlSi9Mg合金性能试样作为研究对象,基于数值模拟软件ProCAST对AlSi9Mg合金性能试样消失模铸造充型及凝固过程进行数值模拟,探究消失模铸造凝固过程,为消失模铸造的生产提供一定的指导意义.通过正交及单因素实验法,探究温度,负压度,模样密度对性能试样质量的影响,研究结果表明:浇注温度为750℃,负
【机 构】
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温岭市技工学校,浙江温岭317500 河北科技大学,河北石家庄050018
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消失模铸造具有表面精度高,生产效率高,低成本,低污染等特点,符合我国对铸造业的发展要求,本文将AlSi9Mg合金性能试样作为研究对象,基于数值模拟软件ProCAST对AlSi9Mg合金性能试样消失模铸造充型及凝固过程进行数值模拟,探究消失模铸造凝固过程,为消失模铸造的生产提供一定的指导意义.通过正交及单因素实验法,探究温度,负压度,模样密度对性能试样质量的影响,研究结果表明:浇注温度为750℃,负压度为0MPa,模样密度为25kg/cm3充型平稳,试样质量最佳.
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建立了用于模拟单相合金固溶体凝固过程温度场、流场、浓度场以及微观组织模拟的二维元胞自动机-格子玻尔兹曼方法(cellular automaton-lattice Boltzmann method,CA-LBM)数值模型.对强制对流作用下不同工艺条件对枝晶非对称性生长(Dendritic asymmetrical growth,DAG)行为的影响进行了研究.模拟结果表明,与不计入流动过程的纯扩散型合
负压干砂实型(消失模)中大型铸件生产过程中极易发生变形的铸造缺陷,分析其造成的机理主要是:金属液进入铸型,由液态变成固态产生凝固收缩力(内应力)和在铸型中型砂强度形成的阻力矛盾叠加而成.金属收缩率己定,解决中大型铸件的变形缺陷,重点应从铸造工艺诸多影响因素中寻找解决措施.
基于SIMA法,采用冷轧+半固态热处理工艺制备出6061铝合金半固态坯料,研究了半固态加热温度和保温时间对6061铝合金半固态坯料显微组织的影响.结果表明:随着半固态加热温度的升高,α-Al固相颗粒的球形率越大,液相率越高;0～15min范围内,随着保温时间的延长,α-Al固相颗粒外形越圆整、分布越均匀,液相率越高;当保温时间超过15min后,α-Al固相颗粒尺寸逐渐增大,并有簇聚的趋势,而液相率
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本文讲述采用消失模铸造方式生产各类阀门管件,通过讲述其铸造工艺设计思路,白模防变形措施,涂料涂刷烘干过程,材质QT450-10的熔炼过程,浇注过程,打磨清理,铸件打压过程,后续衬水泥喷漆过程,全面的介绍了生产球墨铸铁阀门管件的过程.
河北省泊头市青峰机械有限公司十几年前,是个技术工艺落后,小型专业铸造厂.经过调整改造:采用干砂负压实型铸造工艺,生产中大型铸件、汽车模具铸件和机床铸件,生产实践中不断总结经验,提升技术工艺水平.
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针对某支架产品铸件结构,分析了浇不足缺陷产生的原因,即浇注充型时最后充型,而凝固时又是最先凝固.采用提高壳温、浇注温度,在铸件容易浇不足处的型壳外表面粘贴保温棉,减少型壳层次增加型壳透气性,有效解决了该铸件浇不足的问题.