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为适应新常态、应对新挑战,龙钢公司炼铁厂5号高炉从2016年9月份进行大矿批使用,取到了良好的冶炼效果.
龙钢5#高炉大矿批使用实践
【摘 要】
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为适应新常态、应对新挑战,龙钢公司炼铁厂5号高炉从2016年9月份进行大矿批使用,取到了良好的冶炼效果.
【机 构】
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陕集团龙钢公司炼铁厂
【出 处】
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2017年北部湾冶金高峰论坛
【发表日期】
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2017年7期
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系统分析高炉生产关键控制点,分析炉料性价比,创建低成本炉料优化模型,为推行经济冶炼技术做好基础工作;为高炉提升产能创造条件,以风为纲、提高氧量、扩大矿批、提高高炉利用系数,在炉况稳定的基础上优化各项经济技术指标,使炉况保持了长时间的稳定顺行,实现了高炉的高产低耗.
本文以陕钢集团龙钢公司炼铁厂3＃高炉在2017年3月份炉况变差恢复为例,分析了此次炉况波动的原因,处理过程以及经验教训,为类似高炉炉况恢复提供工艺操作借鉴.
山钢股份莱芜分公司炼铁厂实施精益管理,降低能源动力成本,提高焦炭利用率,提高块矿比例并适当配加低品位块矿和摸索合理的冶炼强度等措施,实现高炉稳定顺行,生铁成本显著降低.
铁口在出铁过程中受到一系列高温、机械和化学性质的破坏作用,如果维护不好,就不能保证按时出净渣铁,直接影响高炉的正常生产.龙钢1280m3高炉通过从出铁次数、铁口角度、深度、直径及炮泥质量几方面采取相应的技术措施,加强铁口的维护,关键是保持正常的铁口深度,使炉前铁口操作指标得到很大的提高,铁口深度合格率达97.3％,全风堵口率达99.5％.
为兼顾高质、高效、低耗、低成本、高清洁冶炼要求,积极探索科学冶炼精益管理模式,主要通过系统调研,获取经验数据进行科学分析,寻找最佳责任指标及匹配关系,再攻关瓶颈问题识别并消除系统浪费,确保利益最大化,进而实现"科学冶炼、持续发展"的长远目标.自钢铁危机爆发以来，原燃料供应紧张、变动频繁，给传统的高炉精料炼铁，方针带来了极大冲击;且随着目前钢铁业“去产能”、“环保条件倒逼”的形势发展，单纯的低成本冶
龙钢1号高炉2015年8月26日停炉,2017年2月14日点火送风.此次开炉通过认真准备,合理制定开炉方案,人员提前培训等措施,使高炉工艺操作方面做到平稳顺行,成功实现了3天达产的计划.
受资源持续紧张及市场形势影响,龙钢铁前成本压力巨大.2016年通过优化烧结混匀矿、优化炉料结构和高炉燃料结构、细化高炉操作、优化设备管理等措施,高炉生铁成本整体下降,尤其是加工费用方面大幅度降低.
龙钢公司5＃高炉2014年12月31日建成投产,该高炉自开炉投产以来下长期稳定、顺行,取得了良好的经济技术指标.2017年2月14日因高炉主皮带撕裂被迫无计划休风40小时,复风后高炉实现了快速恢复.
陕钢集团龙钢公司炼铁厂5＃高炉于2014年12月31日投产,投产初期受外围条件制约,喷煤富氧不能同期投运,原燃料烧结不成熟及高炉操作人员操作经验不足,高炉炉况不能保证长期稳定顺行,各项技术经济指标也不理想,经过不断探索、加强槽下筛份、原燃料管理、调整风口面积、合理上下部调剂,选择合适的热制度和造渣制度,狠抓外围管理,及时加强炉况的掌控,确保高炉达到了长期稳定顺行,各项技术经济指标得到了大幅度提升.