【摘 要】
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在钢铁行业去产能的大环境下,如何通过控制工序能耗来降低生产成本,从而保持自身竞争力,成为各钢铁企业关注的焦点.本文以1000m3级高炉为例,通过分析炼铁工序中高炉软水密闭循环和工业水开路循环冷却水系统的特点、投资及运行成本,明确了工业水开路系统改为软水密闭系统是炼铁工序节能降耗的挖潜点之一.通过理论分析及实际调研得出,软水闭路系统耗水量、耗电量分别是工业水开路系统的～30％和～50％;由工业水开路
【出 处】
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2017年全国高炉长寿、开炉停炉封炉及生产指标分析专题研讨会
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在钢铁行业去产能的大环境下,如何通过控制工序能耗来降低生产成本,从而保持自身竞争力,成为各钢铁企业关注的焦点.本文以1000m3级高炉为例,通过分析炼铁工序中高炉软水密闭循环和工业水开路循环冷却水系统的特点、投资及运行成本,明确了工业水开路系统改为软水密闭系统是炼铁工序节能降耗的挖潜点之一.通过理论分析及实际调研得出,软水闭路系统耗水量、耗电量分别是工业水开路系统的～30％和～50％;由工业水开路系统改为软水密闭系统的投资回收期,受当地水费、电费影响较大,水费、电费单价越高,回收期越短;由工业水开路系统改为软水密闭系统,可以延长冷却设备使用寿命,节省高炉中修费用的同时,还将获得更多的生产效益.
其他文献
本文针对城市热网空间网络管理应用,结合供热运营和城市相关市政网络,对热网空间以及相关城市管网空间网络一体化管理应用,进行了一些关联应用分析探讨,提出了优化城市空间管理的一些建议,希望有益于城市集中供热发展与运营管理.
随着脱硝设备及技术推广,燃煤电厂NOx控制在机组正常运行阶段已完全能满足环保部门要求,但在机组启动阶段(并网初期),由于锅炉工况限制,NOx排放会超过排放标准.为此,上电漕泾发电有限公司2016年开始相关摸索,尝试在现有设备情况下,运用运行调节手段,降低机组启动阶段NOx排放.
介绍了高炉停炉、封炉和开炉新技术，包括高炉停炉,分类及发展过程；高炉停炉理论的建立；高炉停炉的准备工作；打水空料线回收煤气停炉操作；深空料线操作等。
2016年前8个月中钢协会员单位炼铁生产技术指标出现有较大的退步,企业之间的技术经济指标差距在拉大,节能减排工作遇到阻力;连原指标先进的宝钢入炉焦比也升高了5.31kg/t,燃料比升高了5.12kg/t;这说明问题的严重性.对中国炼铁生产技术水平在下滑.要用科学发展观进行认真分析,找出其主要原因,也应当引起各级领导的高度重视,要及时采取有效措施,制止这种态势发展.
2014年新修订的《高炉炼铁工程设计规范》中规定:高炉一代炉役的工作年限应达到15年以上.在高炉一代炉役期间,单位高炉容积的产铁量应达到或大于1～1.5万t.目前,中国绝大多数高炉没有达到上述目标,特别是一些中小高炉寿命普遍处于低水平阶段,个别中小高炉出现寿命在3年以下的现象.所以说,努力提高中国高炉寿命,是炼铁界的一个十分重要的任务,也是提高高炉生产效率和经济效益,实现炼铁系统节能减排的重要手段
内蒙古包钢稀土钢板材有限责任公司分别于2014年5月27日、2015年10月12日投产两座4150m3高炉,实现7天、4天快速达产.通过对两次巨型高炉开炉过程中的烘炉、设备调试、枕木填充、矿石填充装料、测料面、操业方案选择、第一次铁几个方面经验进行总结,以飨读者借鉴.
随着钢材价格下降,成本压力增大,3＃高炉于2011-2013年尝试取消中心加焦,降低消耗,经过多次尝试,最后把中心加焦取消,燃料比由550kg/t降至530kg/t以内.
高炉陶瓷杯结构是降低能耗的有效设计.中国部分陶瓷杯结构炉缸的烧穿,是设计和材料缺陷造成的,"水是最好的耐火材料",己成为历史;随着耐火材料抗侵蚀和耐高温研究的进展,导热法将以减少热损失、降低能耗的方式与耐火炉衬结合,实现高炉长寿.
高炉炉役后期由于冷却壁水管管根开裂破损,冷却壁冷却功能下降,冷却壁破损不能起到冷却保护炉壳作用,影响高炉日常安全运行和各项指标进步,严重者会发生冷却水管漏水导致炉内氢气超标,炉皮烧穿,造成高炉非计划停炉和人员伤害.本文就7号高炉冷却壁不同时期破损修复方法展开探讨,提出了冷却壁破损修复的新方案及相关要求.
高炉是钢铁生产流程中的重大装备和设施,建设和维修费用巨大.高炉进行炉缸维护操作对于延长高炉使用寿命具有现实意义.炉缸侧壁碳砖的侵蚀是不可逆的过程,生产中设法保证炉况顺行,注重炉缸活跃度管理,强化作业管理是抑制炉缸碳砖侵蚀和控制其温度升高的有效措施.性能差的焦炭使炉缸死料堆透液性和透气性变差,促使死料堆的形态发生"肥大性"变化,降低炉缸有效面积,造成炉缸铁水环流速度加强,增加了对高炉炉缸侧壁碳砖的冲