转炉煤气回收占整个转炉工序能源回收总量的80％ ～90％,是实现负能炼钢和降低工序能耗的关键环节.煤气热值达到8360KJ/m3以上,是较为优质的燃料,可以在钢铁企业的燃料平衡中起到重要作用.自10年3月30号第一炉转炉煤气顺利进柜起,转炉煤气回收工作已全面展开,但在煤气回收方面也存在一些问题(如吨钢回收量在80m3/t左右),需要进一步的探讨和优化.本文阐述了煤气回收的工艺流程及特点,并通过计算吨钢转炉煤气的最大回收量和煤气回收的理论分析,与国内钢企回收实践相比,来寻找回收实践与理论计算的差距,最终提出解决对策.煤气回收极限值虽与实际煤气回收量存在较大差距，但对煤气回收量的提高提供了必要的技术依据。干法除尘系统与转炉冶炼连锁较多，系统参数的优化是一循序渐进的过程，保证系统稳定运行是一切工作的前提。在理想工况下，济钢210吨转炉吨钢煤气最大回收量为123.06。通过对吨钢煤气回收量的理论分析，找出了具体的提高措施，为高效地进行煤气回收工作打下了坚实的基础，这一系列措施的实施，使吨钢煤气回收量由原来的80增加至现在的115以上，取得了良好的经济效益的同时，使济钢三炼钢向国内负能炼钢的先进指标又迈出了坚实的一步。