【摘 要】
：
基于连续方法建立了高炉过程模型来描述炉内流动和热化学行为以及性能参数.对模型的有效性在不同情况下进行了考察.在此基础上,开展数值实验对高炉不同应用进行研究,包括炉项布料、高炉内型以及高炉炉料热装.数值结果表明,所开发的高炉模型能够在不同操作条件下合理预测高炉运行状态,如炉内温度、还原度、软熔带形状和位置以及高炉性能参数.利用该模型,系统考察了不同高炉内型、炉顶布料模式和炉料热装温度条件下高炉运行状
【机 构】
：
江苏省产业技术研究院工业过程模拟与优化研究所;东南大学蒙纳士大学苏州联合研究院颗粒系统仿真联合研究中心
论文部分内容阅读
基于连续方法建立了高炉过程模型来描述炉内流动和热化学行为以及性能参数.对模型的有效性在不同情况下进行了考察.在此基础上,开展数值实验对高炉不同应用进行研究,包括炉项布料、高炉内型以及高炉炉料热装.数值结果表明,所开发的高炉模型能够在不同操作条件下合理预测高炉运行状态,如炉内温度、还原度、软熔带形状和位置以及高炉性能参数.利用该模型,系统考察了不同高炉内型、炉顶布料模式和炉料热装温度条件下高炉运行状态,以此确认了它们最佳选择范围.结果表明所开发的高炉模型不仅可以用来提高对高炉的认识,也可以用来设计和优化高炉.
其他文献
为了掌握含铬钒钛磁铁矿和普通钒钛磁铁矿在高炉冶炼过程中有价组元在铁水和炉渣中的分配情况,分别选取两种钒钛磁铁矿同批次的烧结矿、球团、铁水和高炉渣进行研究.本文主要从两个方面研究:含铬钒钛磁铁矿和普通钒钛磁铁矿通过化学分析和物料平衡研究了有价组元的分配情况,两者并进行了比较;对两种钒钛磁铁矿制成的烧结矿和球团矿,以及经高炉冶炼后的高炉渣物相进行分析并对比,讨论了两种钒钛磁铁矿在高炉冶炼过程中的物相转
韶钢7号高炉通过提高焦炭热强度和烧矿转鼓指标等原燃料质量,促进料柱整体强度和透气性改善;采取大风量,较高项压操作,达到降低压差的目标;配置合适的风口配置、维持较高风速、鼓风动能,促进中心气流发展和炉况稳定;优化上部布料模式,拓宽布料平台,降低中心焦比例,提高煤气利用率;强化包括对炉腰、炉芯温度监控;炉体、炉缸热负荷分层监控;强化炉温监控等在内的操作炉型监控,为调整操作方针提供科学依据;在完成日产铁
高炉稳定顺行取决于高炉操作制度的选择,尤其酒钢7号高炉处于炉役后期,通过合理的操作制度探索、完善有效延缓高炉劣化趋势,本文结合7号高炉生产实践,讨论操作制度的合理性.7号高炉处于炉役后期，高炉的强化程度、原燃料质量、高炉炉型及设备状况是选定各种合理操作制度的根据，经过对7号高炉操作制度的分析，从热制度、造渣制度、送风制度、装料制度等方面进行优化，提高高炉冶炼效率。
本文简要论述了有害元素对宁钢高炉的影响,对宁钢高炉有害元素的来源进行系统的分析,着重阐述了宁钢高炉有害元素控制与管理措施,通过严格管理,合理配加,即消化了炼钢产生的OG泥等含锌物料,又使入炉有害元素控制在合理的范围内,确保了高炉炉况稳定顺行,主要经济技术指标显著改善,经济效益明显.
对昆钢新区2500m3高炉的生产技术进步进行了总结.通过分析生产中存在的问题,从原燃料管理、煤气流调整、强化冶炼、高炉长寿维护等各方面提出了冶炼有害元素高的低品位矿对高炉的长寿影响是致命的，长远成本是否经济还需要进一步实践论证；如何才能做到节能降耗，降低高炉炼铁成本，仍是所需攻关的方向。随着高炉冶炼的强化，有害元素对炉墙侵蚀的加剧，为了有效保护冷却壁的长寿使用，高炉喷涂的措施己提上议程，究竟何时喷
本文对本钢新l号高炉炉渣降低MgO/Al2O3的可行性进行了研究.其中,炉渣黏度试验和相图研究认为炉渣中MgO/Al2O3由0.65降到0.53是可行的,在1450℃-1550℃高温区域时,炉渣呈现熔融液态,且炉渣黏度和熔化性温度均满足高炉冶炼的要求;脱硫试验研究认为,炉渣中MgO/Al2O3降低至0.53时,脱硫效果下降明显,为保证生铁质量,炉渣中MgO/Al2O3应保持在0.55以上.综上,认
针对大量使用高铝矿必然造成高炉渣高A12O3的特点,使得高炉渣系由硅酸盐渣系向铝酸盐渣系转变.本文在1773K(1500℃)条件下利用渣铁平衡研究了Al2O3/SiO2(A/S)对铝酸盐体系的高炉渣硫容量的影响.随着A12O3/SiO2从0.47增大到0.79,硫容量会有轻微的增大;当Al2O3/SiO2超过0.79继续增大,硫容量无明显变化.这不仅是因为碱性氧化物的活度升高了,而且与硫化物的稳定
湛江钢铁一号高炉于2015年9月25日开炉,本文就一号高炉高炉渣成分及冶金性能进行探讨分析.根据现场高炉渣成分总结出其各成分变化范围,并得出各成分平均值,以平均值为基础进行粘度实验,得出湛钢高炉渣熔化性温度为1375℃,高温粘度值合理.由等粘度图、等液相线图及湛钢铁水温度得出湛钢高炉渣具有良好的热稳定性及化学稳定性.湛钢严格控制硫负荷、合理控制铁水温度及高炉渣碱度得到优质合格铁水.
本钢北营新l＃高炉于2012年11月顺利投产,快速达产.通过对高炉采取高煤比、提高高煤比置换率、提高煤气利用率、提高原燃料质量、利用合理的布料矩阵、合理的出铁制度等措施,使高炉焦比达到335kg/t.Fe,达到国内同类型高炉前列.
本文对本钢北营新2＃高炉成功处理长期无计划休风进行了总结.做好休风期间的保温工作,最大限度的降低高炉的热损失;依据以往计划休风方案,确定燃料比、确定送风后各项操作参数;依据炉温及物理热把握好复风后的加风进程等,实现了高炉炉况的快速恢复,将损失降到了最低.