【摘 要】
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利用扫描电镜分析了AOD镁钙炉衬残砖和风口残砖的反应层物相。研究结果表明:渣线残砖反应层中的物相有CaO、MgO、CaO-SiO,后者为冶炼后期还原渣与炉衬反应的产物;渣线区之上的炉衬残砖反应层物相有CaO-SiO-CrO、CaO-CrO、CaO-MgO-CrO、MgO·FeO、MgO-FeO、CaO·FeO和CaO-SiO,为冶炼前期溅起的氧化渣与炉衬的反应产物。风口砖工作面出现了变质层,变质层
【机 构】
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北京科技大学冶金与生态工程学院 宝钢股份不锈钢分公司技术中心
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利用扫描电镜分析了AOD镁钙炉衬残砖和风口残砖的反应层物相。研究结果表明:渣线残砖反应层中的物相有CaO、MgO、CaO-SiO<,2>,后者为冶炼后期还原渣与炉衬反应的产物;渣线区之上的炉衬残砖反应层物相有CaO-SiO<,2>-Cr<,2>O<,3>、CaO-Cr<,2>O<,3>、CaO-MgO-Cr<,2>O<,3>、MgO·Fe<,2>O<,3>、MgO-FeO、CaO·Fe<,2>O<,3>和CaO-SiO<,2>,为冶炼前期溅起的氧化渣与炉衬的反应产物。风口砖工作面出现了变质层,变质层主要物相是MgO-CaO固熔体。镁钙残砖的反应层厚度与渣中MgO含量有关,渣中MgO含量高,反应层厚度显著增加,炉衬侵蚀减轻。
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采用系统取样、综合分析的方法对首钢CAS-OB精炼连铸工艺不同阶段钢水洁净度的变化进行了研究。研究表明,CAS-OB精炼过程中钢中总氧含量呈降低趋势,升温对钢水洁净度影响不大;合金化后,钢中显微夹杂物数量和尺寸明显增加;喂线和软搅拌过程中钢中显微夹杂物的数量和尺寸明显降低,精炼结束时,25μm以上较大尺寸的夹杂物均已排除,且钢中总氧含量在0.0030％(30ppm)左右。铸坯中总氧含量为0.002
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