宁钢的主打热卷产品SPHC在供冷轧厂生产0.35 mm以下薄带钢时,表面出现批量性的边部起筋缺陷,所占比例一度达到生产量的10％以上.通过现场统计、观察起筋的部位、特征,系统分析热轧、冷轧工艺过程对起筋缺陷的诱发影响规律,找出了其关键的内在影响因素.冷轧薄板起筋缺陷主要与其表面的局部高点有关,对这种局部高点的产生机理进行了解析,并针对宁钢实际装备条件提出了解决办法.为解决冷轧薄板起筋缺陷问题,还研究了其与热轧带钢凸度和楔形值的相关关系,得出控制较大的热卷凸度值,并有效降低楔形值,可抑制起筋.热轧带钢的边部与中部区域存在明显的温度梯度和相变行为的差异,导致带钢的边部区域积聚残余应力.对热轧生产工艺进行改进,从轧制计划编程、热轧工艺优化等方面采取有效措施,优化控制带钢断面形状,将带钢凸度值控制在一适宜范围,楔形值按不超过1/2的凸度值控制.连续的生产应用实践表明,该方法可显著抑制冷轧薄带钢表面的边部起筋、隆起缺陷,使冷轧带钢起筋缺陷发生率趋近于零,减少冷轧产品的退废、退料,从而显著提高了冷轧薄带钢的成材率。