【摘 要】
：
铸造旧砂经再生处理后可循环使用,从而降低生产成本,减少废砂排放.不同的铸造旧砂需要根据其特点,采用不同的再生方法.本文以磷酸盐改性动物胶粘结剂的铸造旧砂为研究对象,在分析其特点的基础上,试验研究了机械再生工艺、热法再生工艺及湿法再生工艺.试验研究表明:三种再生方法均能满足型砂的工艺性能要求.机械再生后,再生砂的灼烧减量达到0.42％,去泥率为54.17％;热法再生后,再生砂的灼烧减量达到0.31％
【机 构】
：
沈阳工业大学,辽宁沈阳 110870
论文部分内容阅读
铸造旧砂经再生处理后可循环使用,从而降低生产成本,减少废砂排放.不同的铸造旧砂需要根据其特点,采用不同的再生方法.本文以磷酸盐改性动物胶粘结剂的铸造旧砂为研究对象,在分析其特点的基础上,试验研究了机械再生工艺、热法再生工艺及湿法再生工艺.试验研究表明:三种再生方法均能满足型砂的工艺性能要求.机械再生后,再生砂的灼烧减量达到0.42％,去泥率为54.17％;热法再生后,再生砂的灼烧减量达到0.31％,去泥率为65.83％;湿法再生后,再生砂的灼烧减量达到0.26％,去泥率为78.33％,其中湿法再生方法的效果最好.
其他文献
石膏型熔模铸造工艺是金、银、铜首饰成形的主要方法,缩松是该工艺中最突出的铸造缺陷,成为长期困扰企业生产的难题.本文采用差热分析仪、体视显微镜、扫描电镜、微区能谱分析仪等手段对首饰铸件缩松缺陷进行研究.结果表明:首饰铸件缩松区常呈现枝晶状表面,枝晶主轴沿径向由缩松区外围向中心成簇生长,缩松孔洞处于枝晶晶簇的间隙,合金性质、浇注系统、铸型性质、浇注工艺、铸件结构等对缩松缺陷有较明显的影响.为避免首饰铸
"铸元素"在铸铁湿型砂中替代膨润土、煤粉.其加入量少,灰分、水分降低,旧砂回收率提高.型砂性能得到改善,铸件砂眼、气孔缺陷减少.废气污染减轻,避免了煤粉的自燃.
铸造厂在使用冒口套时,经常会出现缩孔、缩松、气孔、甚至粘砂等铸造缺陷.本文主要通过解决这些缺陷而进行了大量试验及分析研究,成功研发出具有高精度、无披缝、高透气等优异性能的保温发热冒口,对解决上述问题效果显著.
本文针对铸造用高强度水溶性盐芯的制备工艺进行了试验研究,选用了熔融浇注法制备盐芯,以盐芯的抗弯强度和水溶性为主要指标,确定选取了氯化钠、硫酸钠为主体,并添加了氯化镁、M盐进行复合制得几种复合盐芯.并通过正交试验进一步优化了元盐芯组分的配比,该组分最优配比为:氯化钠∶硫酸钠∶M盐∶氯化镁=9∶9∶3∶2,熔化温度为850℃,复盐在熔融状态下流动性良好,盐芯抗弯强度达到22MPa以上,水溶时间(水温8
脉纹通常在铸件内表面或热节部位,如缸体缸盖的水套腔内、排气道内,或者刹车盘等铸件由于浇注时高温铁液的作用,使砂芯硅砂发生相变膨胀引起砂芯表面产生裂缝,使铁液渗入其中,从而导致铸件形成脉纹.在铸造混砂过程中的砂芯中添加VS-LC，可以减少或消除树脂砂工艺中产生的热膨胀，从而有效地防止其铸件由此产生的脉纹缺陷。此外，VEINSEAL LC还可以改善铸件表面质量，减少或消除气孔缺陷。一些情况下砂芯甚至不
湿法再生水玻璃旧砂可以得到高质量的再生砂,但会产生大量碱性污水,造成二次污染.目前湿法再生污水的处理方法为加酸中和后絮凝过滤,但该方法处理后的出水中含盐量过高,直接排放仍然会造成环境问题.本文介绍了一种回收碱性物质的水玻璃旧砂湿法再生方法.该方法将水玻璃旧砂和清水(或过滤后的污水)混合,超声处理一定时间后进行气压脱水,得到湿砂和再生污水;然后用占旧砂质量7.5％的清水(或过滤后的污水)淋洗湿砂3次
本文以钠水玻璃作为粘结剂主体,采用吹CO2气体+压缩空气+粉状促硬剂的复合工艺进行硬化,为了提高粘结剂的抗拉强度,对水玻璃进行了有机、无机复合改性,通过对比试验确定了改性剂的种类,通过正交试验确定了改性剂的最优配比.研究结果表明:复合改性剂的最优配比(％)为:水玻璃∶KOH∶葡萄糖∶山梨醇∶D剂=140∶15∶10∶10∶25,其粘度为450mPa·s,密度为1.53g/cm3.在粘结剂加入量(占
本文叙述了煤粉的各种指标,以及煤粉在湿型砂中的作用,特别是优质煤粉在湿型砂铸造汽车铸件的应用中的优越性,同时叙述了煤粉不自燃的特性及原理.
本文以碱性酚醛树脂为粘结剂,采用吹CO2+粉状促硬剂复合硬化工艺制芯(型),以抗拉强度为考核指标,通过正交试验优化了促硬剂各组分的比例.研究结果表明:促硬剂各组分最优配比为:氢氧化钙∶水泥∶水=4∶4∶0.5,在树脂加入量为3.0％,促硬剂加入量(占砂)为0.85％,CO2吹气时间为60s时,砂芯的即时抗拉强度为0.43MPa,4h抗拉强度为1.0MPa,24h抗拉强度为1.61MPa,发气量为2
SL砂主要成分为二氧化硅,是经过高温工艺生产的球形产品,具有光滑的球形表面,膨胀率低,球形外形增大了与树脂的有效接触面积,从而使覆膜砂表现出良好的抗拉、抗弯、发气性能,尤其适用于高端型芯产品,清砂性好,对于铸件表面光洁度的提高有明显的促进作用.