【摘 要】
：
炼油厂催化裂化装置的能量回收系统中的烟气轮机(以下简称烟机)，虽然投资较大，但由于对各个炼油厂的能量回收起了很大的作用，效益特别显著，所以各个炼油厂的催化裂化装置还是纷纷设置烟机，但是普遍存在的一个问题就是管线安装欠佳，造成烟机振动偏大(尤其是在烟机或管线检修后，管线安装和调整不当时)，这样不但不能收回投资、产生效益，而且还可能出现危险(如飞车等事故)。本文介绍了烟机出入口的管线，分析了烟机试运时
【出 处】
：
中国石化中国石油催化裂化协作组第十届年会
论文部分内容阅读
炼油厂催化裂化装置的能量回收系统中的烟气轮机(以下简称烟机)，虽然投资较大，但由于对各个炼油厂的能量回收起了很大的作用，效益特别显著，所以各个炼油厂的催化裂化装置还是纷纷设置烟机，但是普遍存在的一个问题就是管线安装欠佳，造成烟机振动偏大(尤其是在烟机或管线检修后，管线安装和调整不当时)，这样不但不能收回投资、产生效益，而且还可能出现危险(如飞车等事故)。本文介绍了烟机出入口的管线，分析了烟机试运时的检查。
其他文献
中国石油哈尔滨石化分公司1.2Mt/a重油催化裂化装置是该公司核心装置，能否长周期运行对公司效益意义重大。该装置于1998年6月建成投产，2001年之前都是一年一检修，自2001年8月开工以来，至今已平稳运行了两年多，正在向三年一修努力，实现了长周期运行目标。本文介绍了工艺指标和装置结焦的防范，分析了重大设备因素与处理方法，探讨了技改解决装置存在的问题，阐述了继续加强工艺设备检查及时处理问题。
催化裂化装置是炼油厂丙烯的主要来源，针对目前我国丙烯市场较好以及催化裂化技术的现状，为充分发挥催化裂化装置在增产丙烯中的作用，提高催化裂化装置的经济效益，中国石油化工股份有限公司洛阳分公司Ⅰ套催化裂化装置试用了催化裂化增产丙烯的助剂LPI-1。通过LPI-1在Ⅰ套催化裂化装置的试用，表明该助剂具有明显的增产丙烯效果，对装置的操作没有影响。装置的产品分布有一定的改变，主要是降低汽油产率，增加了液化气
催化裂解工艺是我国自行研究开发的一种以重质油为原料，生产气体轻烯烃的新型石油炼制工艺。该工艺突破了以往只能用蒸汽裂解生产轻烯烃的路线，创造性地开辟出一条主要生产丙烯的技术路线，1996年荣获国家发明一等奖。安庆分公司催化裂解装置是原中国石化北京设计院设计的中国首套催化裂解工业生产装置，该装置原设计加工能力为0.40Mt/a，经过1997年6月和1999年6月两次改造，装置的处理能力已达0.65Mt
催化裂化是炼油厂重要的二次加工手段，FCC再生过程中产生的Nox排放不仅污染环境，而且也是催化裂化装置再生系统产生硝脆、出现裂纹的主要原因。国外再生烟气中Nox含量一般在50～500mg/m3。本文介绍了降低再生烟气中NOx助剂的机理，阐述了降低再生烟气中NOx助剂的工业试验。
为降低汽油烯烃含量，实现汽油质量升级，武汉分公司继2002年7月在Ⅰ套重油催化裂化装置上使用GOR-C降烯烃催化剂后。又于2003年8月开始在Ⅱ套重油催化裂化装置上使用GOR-Ⅱ第二代降烯烃催化剂。确保了全厂成品汽油的烯烃含量在35％以下。本文介绍了重油催化裂化装置的概况，阐述了GOR-Ⅱ降烯烃催化剂的应用过程，浅谈了应用结果。
1980年左右美国的渣油燃料消耗量达到最高，之后逐年下降。因为渣油作为燃料产品出售，对炼油厂来讲几乎无利可图，炼油厂为了追求效益最大化，必须对这些渣油进行轻质化加工，最有效的方法就是催化裂化。1985年以来世界渣油FCC加工量明显上升。本文介绍了催化裂化面临的挑战，阐述了重油或渣油加工的主要困难，分析了渣油FCC催化剂设计的一般原则，探讨了Engelhard公司FCC催化剂的制备技术，阐述了Gra
乌鲁木齐石化分公司炼油厂重油催化裂化装置处理量为1.20Mt/a。设计原料为常压蜡油、常压渣油和焦化蜡油，其比例为50∶40∶10。由于受原料影响，平衡催化剂钒污染一直较严重，引起催化剂中毒失活，选择性变差，氢气和焦炭产率增加，轻质油收率降低。针对这种情况，采用了石油大学研制的DFP钝化剂。该钝化剂以钝钒为主，兼有钝镍的作用，能快速与钒反应，抑制钒对分子筛的破坏作用，保护催化剂的活性组分。自200
随着环保要求的提高，我国要求2003年4月车用汽油出厂指标必须达到清洁汽油标准，汽油硫含量降到800ppm以下。目前我厂催化裂化汽油硫含量在850～1000ppm之间，最高时超过1200ppm，为满足新标准的要求，探索一种既经济又切实有效降低催化裂化汽油硫含量的方法，已成为当务之急。使用降低催化裂化汽油硫含量的助剂具有费用低、见效快、加剂量易于控制、使用方便的特点。为尽快解决汽油硫含量高的问题，催
目前，FCC工艺(尤其是RFCC工艺)亟待发展的诸多方面中主要存在着以下几个比较突出的问题：①提高装置总体转化率以及目的产品的收率；②提高技术含量，降低能耗，减少生产成本；③改善目的产品的品质，满足日益严格的环保要求；④降低催化剂单耗，提高催化剂的利用率，改善床层催化剂性质，提高目的产品收率。本文介绍了NBMS工艺技术，阐述了工艺方案的完整性，浅谈了闭环在线式循环系统的应用，分析了独特的磁种添加剂
膨胀节用来吸收设备或管道的热位移，防止因热膨胀造成设备的损坏。在石油化工装置高温压力管道中，膨胀节的应用十分广泛，是一种十分重要的设备配件和管道配件。一些装置因设计不合理或因选材不当，膨胀节波纹管短时间就发生了穿孔、开裂或失稳现象，直接影响到装置长周期安全运行。因此正确选择、设计膨胀节是高温压力设备和管道系统设计工作中的一个重要环节。本文结合波纹管膨胀节在催化裂化装置的实际应用，讨论了波纹管失稳计