【摘 要】
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多流中间包冶金存在的最大难题就是不能保证各水口之间流动特征的均匀一致。本论文建立了1：3的物理模型，利用“刺激-响应”技术对中间包内的流场进行了研究。分析比较了三种导流隔墙分别与湍流控制器组合的实验方案，得出如下结论：湍流控制器与导流隔墙的合理搭配可以充分改善中间包内流体的流动特征，促使各水口之间的流动特征趋于一致。采用v型挡墙的实验方案获得了最佳的综合评价指标，延长了流体的停留时间，平衡了各流股
【机 构】
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东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳 110004 天津天丰钢铁有限公司,天津 301606
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多流中间包冶金存在的最大难题就是不能保证各水口之间流动特征的均匀一致。本论文建立了1：3的物理模型，利用“刺激-响应”技术对中间包内的流场进行了研究。分析比较了三种导流隔墙分别与湍流控制器组合的实验方案，得出如下结论：湍流控制器与导流隔墙的合理搭配可以充分改善中间包内流体的流动特征，促使各水口之间的流动特征趋于一致。采用v型挡墙的实验方案获得了最佳的综合评价指标，延长了流体的停留时间，平衡了各流股的流动特性，预计能够较好地控制铸坯质量。
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本文通过对Maxwell方程有限元求解，得到制动器在钢液中产生的静磁场分布特性。运用电磁流体力学(MHD)模型、多项流(VOF)模型、湍流模型对钢液流动和传热进行了数值模拟，采用热焓一多孔介质模型对凝固进行数值模拟。计算得到了静磁场作用下钢液内部电流密度矢量、电磁力，焦耳热的分布。结果表明：电磁力、电流密度矢量、焦耳热主要分布在钢液速度较大区域，电磁力明显改变了结晶器内钢液流场，感应电流产生的焦耳
本文通过对Maxwell方程有限元求解，得到制动器在钢液中产生的静磁场分布特性。运用电磁流体力学(MHD))模型、多项流(VOF)模型、湍流模型对钢液流动和传热进行了数值模拟，采用热焓一多孔介质模型对凝固进行数值模拟。计算并比较了电磁制动作用前后钢液内部及弯月面处流场。结果表明：电磁力有效的改变了结晶器内及钢液面流场，减小钢液射流冲击深度;减小高速区域，缩短回流长度，电磁制动仅在较小区域内增加剧钢
本文通过对Maxwell方程有限元求解，得到制动器在钢液中产牛的静磁场分布特性。运用电磁流体力学(MHD)模型、多项流(VOF)模型、湍流模型对钢液流动和传热进行了数值模拟，采用热焓一多孔介质模型对凝固进行数值模拟。计算并比较了电磁制动作用前后钢液内部及弯月面的温度分布及方坯宽面和窄面中心线上的凝固坯壳厚度分布。结果表明：电磁力有效的改变了结晶器内钢液流场，从而改变了温度场，使结晶器上部及液面有较
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