数字射线技术测量带保温层管道壁厚

来源 :2017远东无损检测新技术论坛 | 被引量 : 0次 | 上传用户:heatsink
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
工业管道在高温、高速及腐蚀性介质中常年运行会导致壁厚的减薄,使得其承压能力下降,有可能导致泄露、爆管等影响安全运行的事故,因此需要定期对管道壁厚进行测量.但是对于外部包裹有保温层的管道,传统的超声测厚方法不能达到测量保温层内管壁厚度的目的.本文介绍了一种数字射线检测方法,其利用切向射线照相技术,对工件进行射线透照,然后利用专业的图像处理软件对得到的数字图像进行处理与分析就可实现带保温层管道的自动壁厚测量.
其他文献
本文主要论述核电蒸汽发生器内部水室堆焊层视频检查中,开发出六自由度机械臂的多功能应用.核电蒸汽发生器内部水室堆焊层视频检查需要对内部视频扫查坐标进行实时定位,而六自由度机械臂采用多重球坐标系叠加,可以通过DH算法采用正向解法,计算六自由度机械臂末端工具架及摄像头实时扫查坐标;通过安装支架及自动安装工具架安装多种打磨及视频工具,可以实现对蒸汽发生器内部堆焊层100%打磨及检查工作.
本文通过对核电站蒸汽发生器传热管胀管过渡段和弯管切点两个特殊位置的缺陷涡流旋转探头和阵列探头检测信号的比对分析,研究两种探头在特殊位置的人工裂纹以及平底孔的检测灵敏度以及单边信号幅值变化特征,从而为后续的现场检查提供指导.
利用超声衍射时差法(Time of Flight Diffraction,TOFD)对合金钢焊缝中的小尺寸裂纹实施检测时,受脉冲宽度等因素制约,裂纹上、下端点衍射波混叠,导致裂纹高度定量困难.本文采用自回归谱外推(Autoregressive Spectral Extrapolation,ARSE)技术对混叠信号进行处理,扩展有效频带范围,达到压缩时域信号脉宽和提高时间分辨力的目的.研究结果表明,
图像拼接技术是目前计算机图像处理领域的一个热门课题,是把若干张有重叠的图像拼接成一幅视角宽大的图片.本文阐述了全景图像拼接技术的基本原理及发展现状,展望了全景图像拼接技术在核电厂目视检查中的应用前景.
EPR机组役前检查大纲提出对VVP管线安全壳贯穿件罩端部连接焊缝超声检测的要求.该焊缝位置的特殊性导致无法采用常规手动超声达到焊缝位置进行检测.因而采用自动超声检测,并需考虑被检焊缝位置的特殊性及环境特征,有针对性地设计自动扫查装备.本文主要针对VVP管线安全壳贯穿件结构特征及被检焊缝位置、机械扫查装备、超声检查技术等方面进行了简单介绍.并结合现场检查反馈,重点突显该检查的重要性.
反应堆压力容器控制棒驱动机构(CRDM)作为一回路压力边界的一部分,其耐压壳的泄露将导致反应堆无法正常启停和功率调节.在核电站役前/在役检查中,需定期进行强制性规范检查.本文以高性能多轴运动控制卡为硬件核心平台,采用LabVIEW语言进行控制软件开发,设计和实现了反应堆压力容器CRDM检查机控制系统,解决了定位机械臂的高精度、快速自动定位和边缘检查避碰等关键技术难题.已通过国家核安全局的能力验证,
数字化无损检测系统(即云检测)是在云计算技术和检测集成技术的基础上形成的一个全新的概念.本文通过分析核工程建造常用无损检测方法,包括目视、渗透、磁粉、射线、超声等检测方法的局限性和特点,讨论了核工业无损检测建立数字化系统的可能性,并提出建立相应数字化系统的设想,最终得出数字化无损检测系统的建立对优化核工业无损检测质量的保证具有现实意义和应用前景的结论.
为了比较X射线的平板数字成像与胶片系统成像的差异,本文采用相同的检测工艺参数,对不同板厚的低碳钢焊缝进行了数字成像和胶片系统成像的图像进行比较,分析了两者黑(灰)度、检测灵敏度、缺陷清晰度的差异原因.
对于X射线数字成像检测(DR)系统,针对不同厚度的检测对象,通常需要根据曝光曲线选择相应的射线能量、管电流、积分时间及焦距等工艺参数,本文通过试验确定了曝光参数(管电压、管电流)对图像灰度、对比度和信噪比的影响,为检测时合理选择检测工艺提供依据,进而对曝光曲线的制作进行了讨论.
从提高工程质量的角度分析了远程评片中心建立的必要性,从用户角度做了详细的用户需求分析,从技术角度分析了系统的可行性,描述了远程评片中心的工作流程,展望了系统应用后的前景.