【摘 要】
：
采用超重力下自挤压辅助燃烧合成技术。以快速凝固方式制备出TiC-(Ti，W)C基细晶陶瓷。XRD，FESEM与EDS结果表明，TiC基复合陶瓷基体主要由球状的TiC细晶构成，同时在TiC-(Ti，W)C基体间还分布着少量的TiB2片晶、(Cr，W，Ti)2B2及Al2O3残余夹杂物。由于超重力的引入，促使液态产物分层，且因处于底部的Ti—W_Cr-C-B液相中Ti、C原子浓度高，使得TiC率先形核
【机 构】
：
军械工程学院,石家庄 050003
【出 处】
：
第十六届全国高技术陶瓷学术年会暨景德镇高技术陶瓷高层论坛
论文部分内容阅读
采用超重力下自挤压辅助燃烧合成技术。以快速凝固方式制备出TiC-(Ti，W)C基细晶陶瓷。XRD，FESEM与EDS结果表明，TiC基复合陶瓷基体主要由球状的TiC细晶构成，同时在TiC-(Ti，W)C基体间还分布着少量的TiB2片晶、(Cr，W，Ti)2B2及Al2O3残余夹杂物。由于超重力的引入，促使液态产物分层，且因处于底部的Ti—W_Cr-C-B液相中Ti、C原子浓度高，使得TiC率先形核并快速生长，从而促进(Ti，W)C生长发育，最终生成TiC-(Ti，W)C基陶瓷。性能测试表明陶瓷相对密度与硬度分别为99.3％与22.5±1.5 GPa，并且因缺少有效的增韧机制，陶瓷断裂韧性较低。但是该陶瓷因内部缺陷尺寸小仍具有较高的弯曲强度。
其他文献
针对南钢方坯连铸45＃钢铸坯裂纹及钢件加工裂纹问题,分析得出钢中的氧化物夹杂和凝固过程硫化物偏析形成的大颗粒硫化物夹杂,及连铸过程二冷段大的温度回升是造成质量问题的主要原因。通过优化连铸二次冷却制度、控制转炉终点碳含量、LF炉提前造还原精炼渣、保证足够的软吹时间、加强保护浇注措施,控制了45＃钢生产的铸坯质量,有效的避免了加工开裂。
本文针对Ti-6Al-4V钛合金材料制汽轮机动叶片出现的组织异常问题展开研究。主要研究热处理工艺方案对材料性能的影响，并对该材料锻造加热工艺进行了探讨，获得了Ti-6Al-4V钛合金材料热处理工艺参数。该项目的研究成果，对钛合金材料锻造加热及热处理具有指导意义。
45钢是工程中使用量较大的一种中碳优质结构钢，广用于各种受力不是很大的轴类零件。为进一步优化交大思源机械厂减速机精小设计，本文研究了减速机齿轮轴用45钢材料通过亚温临界淬火提高其综合力学性能特别是强度的工艺因素，探讨了在亚温临界淬火条件下，未溶铁素体作用。结果表明，在同一回火温度下，780℃以下淬火组织中有大量块状未溶铁素体，导致45钢强度低，在790℃亚温淬火，未溶铁素体呈细小弥散分布在马氏体之
对大型磨辊轴锻件锻后热处理工艺进行了研究和分析。根据磨辊轴锻件42CrMo钢的特性、方形和圆形相结合的阶梯形状特征、晶粒遗传的防治及钢的去氢处理特性等，制定了适合该产品的预热处理、正火、过冷处理和去氢处理的锻后热处理工艺并投入生产实践。结果表明，采用该工艺进行热处理的大型磨辊轴锻件，超声波探伤合格，达到质量要求。
本文探讨了GCr15盘条球化退火后脱碳层不均匀的现象，并对比研究了不同退后环境下的氧化脱碳问题。研究发现，球化退火后脱碳层不均匀来源于退火前热轧态的不均匀脱碳层。热轧态不均匀的脱碳可能来源于轧制前轧制坯体方锭高温加热过程中其棱角处的脱碳比四平面处严重：木炭非接触性保护仪能减少氧化而不能减少脱碳；木炭非接触性保护下的氧化脱碳层厚度超过了装罐无木炭保护下的氧化脱碳层厚，也超过了大气环境下的氧化脱碳层厚
本文制备了Mg-11Li-xCa(x=0，1，1．5,3,6,9)合金，对其组织进行研究。结果表明，当含Ca量为wt．1％时，组织几乎全为含Ca单相β-Li固溶体，伴随有极少量的共晶组织。含Ca量≥wt．1．5％时，出现初生相及共晶组织，其中Mg-11Li-xCa(X=1．5，3，6，)初生相为β-Li。Mg-11Li-xCa(x=9)初生相为α-Mg。SEM照片表明Ca可以细化晶粒，并且随着含C
采用溶胶-凝胶法，以一甲基三乙氧基硅烷(MTES)和正硅酸乙酯(TEOS)为原料。乙醇为溶剂，盐酸为催化剂，通过溶胶-凝胶法制备出分子级复合的Si02杂化有机硅树脂，浸涂在聚酰亚胺表面干燥后获得了透明致密的涂层。采用自己研制的空间综合环境地面模拟设备对试样进行了原子氧暴露实验。测试表明，溶胶-凝胶制备的有机硅／SiO2涂层抗原子氧侵蚀性能优异，抗原子氧侵蚀性能比聚酰亚胺基体提高了2个数量级以上。经
采用放电等离子烧结(SPS)后高温热处理的方法，制备烧结助剂总量为8％(质量分数)，LaF3／MgO配比不同的Si3N4陶瓷，研究助烧剂配比对Si3N4陶瓷烧结及热导率、抗弯强度等性能的影响。结果发现，添加LaF3后SPS初期烧结速率明显减小，烧结温度区间变宽，当LaF3／MgO配比超过4：4后烧结密度急剧下降。烧结后陶瓷中形成La-Si-O化合物。热导率随LaF3／MgO比增加先升后降;而抗弯强
采用热压烧结的方法，在不同烧结温度下对B4C微粉进行烧结，详细研究烧结温度对B4C陶瓷材料的力学性能和显微组织的影响。结果表明：B4C陶瓷材料的相对密度、抗弯强度及断裂韧性都随着烧结温度的升高先增大后减小，维氏硬度则随着烧结温度的增大而增大。采用粒度为1．5 μm的B4C粉末，在1950℃热压后，材料的综合性能较好，其相对密度为99．1％、维氏硬度为32．3 GPa、抗弯强度为524．6 MPa、
采用固相反应法制备了Co3O4掺杂Mg2SiO4微波介质陶瓷。研究Co2+离子掺杂对Mg2SiO4陶瓷烧结特性、相组成和介电性能的影响。结果表明：Co2+可以完全取代Mg2+固溶在Mg2SiO4晶体中形成(CoxMgl-x)2SiO4固溶体，通过调整加入的Co3O4的摩尔量可以获得介电性能优良的微波陶瓷。当x=0.025时，在1250℃下保温3h，(Co0.025Mg0.975)2SiO4陶瓷具有