本文以活性炭为还原剂，以氩气为保护气，采用微波碳热还原的方法，将弱磁性的Fe2O3还原成强磁性的Fe3O4粉末，并研究焙烧温度、保温时间、微波功率及SiO2粉末的加入对其还原成分及磁化效果的影响规律。结果发现：在配碳量一定的条件下，焙烧温度是微波碳热还原的关键因素。随着温度的升高，还原产物中Fe3O4的含量发生规律性的变化。650℃、220V电压、保温5min的条件下经微波还原生成了纯Fe3O4粉末，其磁化率和还原度分别达到理论值2.33和11.11％，说明微波的"体加热"还原效果非常好。微波功率对纯Fe2O3粉末的磁化效果没有影响，只对其反应升温速率有影响，即：功率越大，升温速率越快，达到设定温度的时间越短。在750℃以上对含SiO2的Fe2O3粉末进行微波还原，会生成大量的硅酸亚铁、氧化亚铁，导致Fe3O4含量降低，恶化焙烧指标。故含SiO2样品的最佳微波磁化焙烧温度应在570℃～650℃之间。