【摘 要】
:
本项研究以低碳钢和微合金钢为研究对象,以物理冶金理论和热力学、动力学理论为基础,以模型化和模拟仿真为手段,建立包括温度场、再结晶、析出、相变及组织性能对应关系等在内的热轧中厚板组织演变的系统数学模型,进行微观组织和力学性能演变的模拟和预测,为TMCP的正确实现提供准确性能预报,为提高产品质量提供理论依据.
【机 构】
:
东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室
论文部分内容阅读
本项研究以低碳钢和微合金钢为研究对象,以物理冶金理论和热力学、动力学理论为基础,以模型化和模拟仿真为手段,建立包括温度场、再结晶、析出、相变及组织性能对应关系等在内的热轧中厚板组织演变的系统数学模型,进行微观组织和力学性能演变的模拟和预测,为TMCP的正确实现提供准确性能预报,为提高产品质量提供理论依据.
其他文献
本文介绍了一种国产型材自动码垛机的工作原理,并对其在生产应用中存在的问题进行改进,使国产型材自动码垛机逐步走向完善.
本文以两种不同成分的低碳钢为研究对象,通过工业轧制实验及不同工艺的实验室热轧实验使材料获得不同的显微组织,通过力学性能测试及显微组织分析研究了获得良好综合力学性能的强化方式及显微组织.结果表明,在晶粒直径为3μ左右的铁素体基体上引入5~10﹪的贝氏体,对屈服强度影响不大,但可以使抗拉强度提高20MPa.添加0.02﹪的Nb,并通过合适的轧制工艺,可以强化细晶强化和沉淀强化的效果,使屈服强度达到52
本文介绍通过小投入地改造,完善轧机速比、升速,应用新材料轧辊,使年产四十万吨的生产线逐步提高产量,达到超过八十万吨的生产能力.
通过对武钢冷轧厂工作辊剥落事故进行调查和对断口特征进行分析,发现冷轧工作辊出现一种少见的剥落形态--一种由工作辊内部线状开裂引起的剥落;又通过对剥落工作辊进行取样检验,研究其化学成分、金相组织、显微硬度、残余奥氏体含量和微观断口,证实工作辊辊身表层基体组织不符合技术要求、显微硬度和残余奥氏体含量过高是导致工作辊内裂剥落的主要原因;另外,时值寒冬,工作辊本身韧性较低也是发生内裂剥落的原因之一.
介绍目前广泛应用于国内外新建或技改的板带钢热轧生产线上的ROMETER2000平直度仪的系统组成、测量原理、使用维护经验,及其在宝钢集团梅山热轧板厂一级自动平直度控制和二级板形设定模型自适应中的应用情况.该设备技术先进成熟、维护方便,梅山热轧板厂板形控制系统通过使用其平直度测量信号实现了板形的自动闭环控制,取得了良好的控制效果,有效改善了板形质量.
介绍目前国内外新建或技改的板带钢热轧生产线上广泛使用的RM312 X射线瞬时横断面厚度测量系统(RM312凸度仪)的系统组成、立体测量技术,并对其技术和性能优势进行了分析和总结.系统不仅可以对板带钢的横断面厚度进行快速高分辨率高精度的测量,还具有宽度测量、平直度测量等功能,而且能够补偿板形缺陷对测量的影响,有效提高在线测量精度.
TMCP-热机械控制(轧制)工艺,其认知度、有效性越来越为钢板轧制工艺研究领域所接受,并被广泛应用.本文概述TMCP理论原理,应用TMCP开发试制高等级钢板,实物质量、过程实践总结分析.
通过对针状铁素体钢采用540℃~630℃回火处理试验发现,钢的强度明显提高,塑性和韧性基本不变.与回火前热轧钢板性能比较,630℃回火后钢的屈服强度提高75Mpa,延伸率降低1.9﹪,冲击功提高1.75J.对回火后的组织和析出物观察发现:回火后组织的均匀性提高,方向性减弱;微合金碳氧化物的析出量增加并且析出粒子尺寸减小;晶内位错密度减小,亚晶板条部分消失.630℃回火时Nb的析出量增加了166.9
根据新钢公司的实际情况,制定合理的成分和生产工艺,成功地开发出了低碳当量高质量等级的Q345D中板,并阐述了微合金化技术和控轧控冷技术相结合是提高钢板综合性能,特别是低温冲击韧性的有效手段.
按照综合利用细晶强化、位错强化、相变强化等手段,大幅度提高钢材强度的思路,在首钢中厚板厂生产线上以Q235B坯料,利用TMCP技术成功生产出性能合格的Q345C级中厚板.