【摘 要】
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本文开展了仿真高频感应钎焊热管砂轮基体表面温度分布情况的研究,通过建立仿真模型探究感应钎焊参数对磨粒应力分布的影响,由此确定热管砂轮高频感应钎焊的优化参数组合,确保磨料层在钎焊过程中钎焊质量的一致性.研究内容包括:感应加热器结构的设计;高频感应钎焊热管砂轮仿真模型的建立;电流大小、加热间隙、线圈夹角三个参数对热管砂轮高频感应钎焊温度分布的影响.对仿真结果进行试验验证，当线圈夹角取134°时，电流为
【机 构】
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南京航空航天大学机电学院,南京210016
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本文开展了仿真高频感应钎焊热管砂轮基体表面温度分布情况的研究,通过建立仿真模型探究感应钎焊参数对磨粒应力分布的影响,由此确定热管砂轮高频感应钎焊的优化参数组合,确保磨料层在钎焊过程中钎焊质量的一致性.研究内容包括:感应加热器结构的设计;高频感应钎焊热管砂轮仿真模型的建立;电流大小、加热间隙、线圈夹角三个参数对热管砂轮高频感应钎焊温度分布的影响.对仿真结果进行试验验证，当线圈夹角取134°时，电流为17A，加热间隙为2.5mm时，砂轮基体温度均布，温差在100℃内，且试验与仿真值的趋势走向基本一致，仿真结果误差在100/a以内。砂轮焊后磨粒与基体结合良好，初步判断钎焊工艺参数和感应器结构的设计较合理。
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