【摘 要】
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现代高效、环保、自动化、精细化环锭纺纱技术对锭子提出了越来越高的要求，促使锭子向更高速、更平稳、更可靠、更洁静发展，从而实现其增产、节能、降耗、省工、改善工作环境、稳定成纱质量的优越性能。本文介绍了新型高速高性能细纱锭子的结构特点，分析了新型高速高性能细纱锭子的特性及优势。 当前，环锭纺纱技术正朝着高档、精细、高效、自动化、连续化、智能化方向发展，紧密纺、集体落纱和细络联技术正是这些趋势的具体体现
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现代高效、环保、自动化、精细化环锭纺纱技术对锭子提出了越来越高的要求，促使锭子向更高速、更平稳、更可靠、更洁静发展，从而实现其增产、节能、降耗、省工、改善工作环境、稳定成纱质量的优越性能。本文介绍了新型高速高性能细纱锭子的结构特点，分析了新型高速高性能细纱锭子的特性及优势。 当前，环锭纺纱技术正朝着高档、精细、高效、自动化、连续化、智能化方向发展，紧密纺、集体落纱和细络联技术正是这些趋势的具体体现，而新型高速高性能锭子是其中必不可少的。
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本文选用JD-136C为浆料进行上浆实验，JD-136C是以变形淀粉为主，采用进口天然植物胶质原料进一步复合而成，具有粘着力强、流动性好、粘度低、常温不凝冻、调浆方便等优点，适用于高支、高密织物的上浆。通过大面积上机织造，认为：不用PVA上浆完全是可行的。
本文研究了接枝率与浆液粘度的关系，并用接枝淀粉对涤/棉(65/35)纱进行上浆，研究了接枝淀粉接枝率与浆纱断裂强力、断裂伸长、耐磨增强率、毛羽降低率之间的关系。结果表明：随着接枝率的增大，除浆纱断裂伸长呈现持续增大的趋势外，断裂强力、耐磨增强率、毛羽降低率均呈现先增大后降低的趋势；当接枝淀粉的接枝率为16-18％时，浆纱的各项性能较好。
为了适应纺织绿色上浆发展的趋势，减少纺织生产过程中的环境污染，提高产品竞争力，决定应用PSK浆料代替PVA上浆，通过对PSK性能特点的分析及上机生产实践应用表明：PSK在纯棉品种上做无PVA上浆是可行的，且生产成本低、调浆简单、织机效率高，符合公司提倡的节能、减排的环保要求。
由于近年来人民币升值、用工成本不断增高，对出口型纺织企业更是如履薄冰，因此，要立足于现实，在生产管理上、浆料配方上进行优化调整，节能降耗。本文介绍了在浆纱C40×40×133×72×105"2/1品种上选用上海西达公司生产的CD-200E浆料做试验，并收到了较好的效果。文章重点介绍了CD-200E聚合浆料的指标与性能，概括为：CD-200E为纺织专用浆料，对纯棉及涤棉均有很好的粘附力；以及CD-2
JD-139T是一种以淀粉为主，经深度活化变构而成的特效环保浆料，使用于高支高密各类纤维的上浆，可与各种浆料配伍，是取代PVA的最佳选择。采用JD-139T特效环保浆料与变性淀粉混合上浆，能使浆液迅速渗透到纱线内部，提高纱线强力，满足后工序的可织造性。
纯棉80S高密织物不但要求有较高的上浆率，而且要有较柔韧、完整的浆膜，才能保证正常顺利织造，这就要求浆液有较好的流动性，具有较低粘度的同时还要有较高的粘附力，本公司最终选用了艾维贝公司的Avetex SPR SC和Kollotex 5产品，SPR SC外观呈白色的细小颗粒，是转基因的全支链马铃薯淀粉的衍生物；KS外观呈白色粉末，是高替代度的马铃薯酯化变性淀粉。本文从浆料配方和上浆工艺方面对其应用进
本公司选用常州市润力助剂公司生产的“新品I号”高效环保浆料，通过对浆纱工艺和浆纱质量进行描述，认为：用它取代PVA，获得了较好的织造效果，浆纱成本大幅度降低，给公司带来良好的经济效益和社会效益。同时，也响应了中国棉纺织行业协会提出的“少用和不用PVA，节能减排，环保上浆”的号召。
本文采用DNS法研究了超声波条件下中性纤维素酶的活性。探讨了超声波处理功率、中性纤维素浓度、处理温度、pH值及处理时间对中性纤维素酶活性的影响。对优化后的超声波处理工艺条件下的牛仔布的褪色性能进行了测试，结果表明：适当的超声波处理能提高中性纤维素的活性，超声波协同中性纤维素酶活性达到最佳效果的工艺条件是超声功率为200w，中性纤维素酶浓度为2g/L，温度为55℃-60℃，pH值为5，时间为15-2
采用电晕技术对纯棉牛仔布进行处理，讨论了电晕处理工艺(时间、电压)对牛仔布性能的影响。对电晕处理后的纯棉牛仔布的颜色变化，拉伸性能、润湿性能等进行了测试，结果表明：电晕处理后的牛仔布吸湿性显著增加，拉伸强力略有降低，布面颜色深度降低。
花色牛仔一直在牛仔面料中有着持续的生命力，花型和靛蓝色的结合赋予其特别的典雅美感，花色牛仔面料在牛仔童装、女装、鞋帽、装饰布、休闲牛仔等均有广泛应用。结合山东岱银纺织集团股份有限公司现有的束染生产线和片染生产线，已具备很多类联合组织系列牛仔面料的开发，特别是两种或以上颜色的面料产品开发更有优势。考虑到该公司织机最多12片综框，适合开发的、具有市场价值的牛仔面料组织主要有平纹地小提花组织、左右人字斜