【摘 要】
:
在蒸汽管道对接焊缝的超声检测中,荧光屏上经常会出现"山字波",当探头平行于焊缝移动时,"山字波"的信号在很大范围内都存在,且"山字波"幅值很高,往往超过判废线,"山字波"的出现会增大缺陷波的识别难度.本文采集了主蒸汽管道对接焊缝"山字波"的横波静态波形,并对"山字波"的静态波形进行了研究,分析了"山字波"的产生原理,并进行了分析研究,SMHz13X13K1的斜探头检测带有内壁倒角为150焊缝时,易
【出 处】
:
中国电机工程学会电力行业第一届无损检测学术会议年会
论文部分内容阅读
在蒸汽管道对接焊缝的超声检测中,荧光屏上经常会出现"山字波",当探头平行于焊缝移动时,"山字波"的信号在很大范围内都存在,且"山字波"幅值很高,往往超过判废线,"山字波"的出现会增大缺陷波的识别难度.本文采集了主蒸汽管道对接焊缝"山字波"的横波静态波形,并对"山字波"的静态波形进行了研究,分析了"山字波"的产生原理,并进行了分析研究,SMHz13X13K1的斜探头检测带有内壁倒角为150焊缝时,易产生变型纵波和变型横表面波,SMHz13X13K1的斜探头平行于焊缝移动时,变型纵波和变型表面波在整周都存在,变型纵波位于一倍至两倍焊缝壁厚的范围内,变型表面波位于一次横波和变型纵波的后面,变型纵波幅值明显高于内壁倒角反射波,变型表面波幅值最低,变型纵波和变型表面波同时呈现,并与一次横波始终表示恒定距离,对于变型纵波的实际声程与焊缝壁厚的比值为0.58。
其他文献
某电厂中压主汽门及中压调门检修过程中对材质为IN783的螺栓通过内窥镜的中心加热孔进行检验,发现4只螺栓腰部开裂,笔者按照DL/694-2012《高温紧固螺栓超声检测技术导则》要求对螺栓进行超声波检验,但由于中心孔底部回波能量较高,对中心孔底部倒角位置缺陷回波造成干扰,使之不能对此部位进行有效检测,笔者结合现场情况,采用直探头纵波法,对螺栓进行补充检验,结果表明此种方法达到了预期检验效果,为发电机
超临界锅炉受热面管是以管屏的方式由生产厂家提供,在施工现场组装焊接,管子之间呈密集排列。小径管椭圆透照在极限透照厚度区域附近焊缝影像由于底片黑度无法满足规程要求形成漏检区域,而该区域是缺陷易发部位,针对无法多次透照予以弥补的现状,通过非对称透照、改善透照工艺实现其检测,从理论上给出其可行性.实际检验结果表明,透照厚度选择合理、针对工艺措施得当,该区域及其附近根部、中部一定大小缺陷能够检出,从而为特
本文主要介绍了中子无损检测法在铜街子电站转轮室钢衬混凝土脱空缺陷检测中的应用,该技术具有无损、快速、量化及结果直观等优势,可广泛应用水电工程钢衬结构的混凝土脱空缺陷检测工作,中子法检测结果表明,13号机组转轮室钢衬下混凝土含水量的背景值较为均衡,存在分散性的小片<3mm的微小脱空区域,鉴于12号机组转轮室钢衬缺陷原因为转轮室脱空缺陷与更换转轮后水力学条件改变等原因祸合造成,其中主要机理尚未明确,为
我国已进入超超临界机组的快速发展时期,超超临界锅炉的发展本质上是材料的发展,随着温度和压力的升高,高合金钢小径管已经成为锅炉受热面的主体,焊接产生的缺陷是导致运行中泄漏和爆管的主因,同时也暴露出安装与检修中的超声波检测存在定量误差,文章在小径管对比试块研制的基础上,对小径管横波检测、爬波检测、相控阵检测三种超声波检测方法分别进行定量分析,确定误差范围,做到了有效定量.
合金轴瓦结合的良好与否关系到火电机组能否正常运行,故在检修中对轴瓦结合面的状态检测尤为重要,标准DL/T297-2011中规定,当合金厚度>5mm时,推荐使用双晶直探头,但双晶直探头在实际检测中有诸多不足,故本文提出使用小尺寸单晶直探头配合阶梯试块对轴瓦基体与合金层结合面进行检测,弥补了双晶直探头的不足,达到较好的检测效果.
某厂4号锅炉后屏过热器出口联箱三通与弯头对接焊缝,多次出现裂纹,分析认为产生的裂纹的原因有:应力的叠加,热处理工艺的控制,部件结构的不利影响.
对某厂两台哈尔滨锅炉厂生产的HG2042/26.15-YM3型超超临界锅炉运行6年来所发生的受热面管泄漏情况进行了统计分析,得出了该型锅炉受热面泄漏的多发部位及失效类型特点,结合已采取的处理方法,根据统计结果,该型锅炉受热面中,异物堵塞与制造工艺质量占了泄漏失效的大多数;低温过热器、低温再热器、省煤器管未发生过泄漏事件;从未发生过因飞灰磨损、炉膛水冷壁高温腐蚀导致的泄漏事件。异物堵塞引起的超温,异
通过宏观检查、胀粗测量、金相检验、硬度测量、内壁氧化皮厚度和金属层厚度测量等一系列的无损检验方法,对高温过热器出口集箱连接管进行了蠕变剩余寿命估算.结果表明:有3根连接管的蠕变剩余寿命小于4万小时,建议更换.本文介绍的通过无损检验来评估连接管的蠕变剩余寿命的系统方法可以在非奥氏体不锈钢制的高温锅炉管中广泛应用.蒸汽管道蠕变剩余寿命评估方法有很多种,基于割取管样、蠕变持久试验进行的方法有等温线外推法
对某电厂锅炉高温过热器G102管的爆管原因进行了分析,结果表明G102管爆管是由于管子内壁偏厚的氧化皮剥落、在下弯头堆积,造成管内通流面积减小而引起管子长时过热导致的.针对该问题,对G102钢等铁素体钢管进行内壁氧化皮厚度测量及剥落风险评估,可大大降低或避免由于氧化皮剥落、堆积引起的爆管事故.
某电厂锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的锅炉为亚临界自然循环汽包锅炉,2015年9月19日出现锅炉四管漏泄报警,后经进入炉膛检查发现水冷壁发生泄漏,爆口泄漏处位于右侧水冷壁前数第42根。本文主要对某电厂水冷壁爆管展开分析,通过对爆管管样的外观及金相分析,并结合水冷壁服役条件和水质监测结果,确定氢腐蚀为爆管原因,认为水冷壁管向火面疏松而厚的结构,利于高浓度微区腐蚀溶液的形成,在高温高压下进而诱发管壁的氢腐蚀反