【摘 要】
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本文就硝酸氨氧化炉内N2O的减排进行了研究，提出了炉外减排催化剂EnviCat@N20-1and2在减排中的应，实验结果表明在该催化剂的作用下氨可以转化为NOx:实验室测试数据显示，1010的NH3进料，反应器装满Envicat@N20-S催化剂时，880℃下NOx的收率为40％，其余转化为氮气。该效应可以将部分滑过铂网的氨氧化为NO，提高了氨的转化率；硝酸专用氧化亚氮(N20)减排催化剂Envi
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本文就硝酸氨氧化炉内N2O的减排进行了研究，提出了炉外减排催化剂EnviCat@N20-1and2在减排中的应，实验结果表明在该催化剂的作用下氨可以转化为NOx:实验室测试数据显示，1010的NH3进料，反应器装满Envicat@N20-S催化剂时，880℃下NOx的收率为40％，其余转化为氮气。该效应可以将部分滑过铂网的氨氧化为NO，提高了氨的转化率；硝酸专用氧化亚氮(N20)减排催化剂Envicat@N20-S具有活性高、热稳定性好、阻力小，且催化剂的机械强度高，使用过程中不会产生粉化状况，对后端NOx压缩机、尾气透平及最终产品质量影响极小，是一种值得信赖和推广的好产品。
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介绍了15万吨硝酸项目的建设、试车及运行情况,重点阐述了华昌化工硝酸工艺特点，论述了硝酸生产中遇到的问题，提出了优化操作，降低稀镁含硝量；适当控制加热器的液位高一点；在浓缩塔下料口下面加热器盘管顶部增加防冲板，在成品酸冷却器出口增加高点排气；在中间槽进酸管道和中间槽放空管之间增加平衡管；成品酸冷却器连接对开法兰全部改为不锈钢，聚四氟垫片两边贴一层膨体四氟材料，再用生胶带包裹，法兰的密封效果提高，并
本文对浓硝酸装置开车至今制约装置长周期运行的主要因素进行了分析,对制约长周期运行的相关设备的改造情况进行了归纳总结,阐述了改造的原因和理由,并提出了对硝镁加热器进行结构改造，使进入加热器的硝镁溶液在加热沸腾时液面尽量多的高出盘管，把硝镁溶液中HN03蒸发掉，减少盘管的腐蚀，对硝镁加热器锥体部分材质进行变更，由原来的304L改为KY704等提高运行周期的建议和想法.
本文对稀硝酸生产中,"四合一"机组中的氧化氮压缩机轴振动原因从工艺和设备角度进行详细诊断分析,最终找出致使轴振动升高的原因,并提出了对轴瓦等部进行清理，对瓦枕和瓦背磨损处进行研磨处理，并通过测量在瓦枕背部加入O.lmm的不锈钢皮，使瓦枕在瓦座内贴合紧密等相应的检修方案予以解决,开车后运行效果良好,彻底消除了氧化氮压缩机轴振动故障.
本文就国内太阳能光热发电产业为研究对象，介绍了该产业发展的政策及规划，指出目前中国太阳能热发电的产业在已有政策的支持和引导下，经过多年的积累，取得了很大的进步。中国太阳能光热发电产业有着法律的保障、政策的引导、科技的支持，未来太阳能光热发电技术将会向着低成本、大规模的方向快速发展，将在人类未来的能源结构中占有举足轻重的地位。
本文就硝酸盐类熔盐在太阳能光热发电中的应用进行了研究，阐述了塔式太阳能光热技术的工作原理：熔盐吸热、传热系统一般以熔融硝酸盐为工作介质，系统低温侧一般为290℃，高温侧为565cc：。低温熔盐通过熔盐泵从低温熔盐储罐被送至塔顶的熔盐吸热器，吸热器在平均热流密度约430kW/m2的聚焦辐射照射下将热量传递给流经吸热器的熔盐。熔盐吸热后温度升高至约565℃，再通过管道送至位于地面的高温熔盐罐。来自高温
本文以硝酸硝酸铵工业为研究对象，总结了2015年国内硝酸硝酸铵生产运行状况，分析了硝酸硝酸铵市场的影响因素，指出要积极面对，努力克服困难，加快行业转型发展：一要积极调整产品结构；二要创新营销模式，加强农化服务，提高用户对硝基类肥料的认可，拓展和培育客户群体和营销渠道；三要加强行业自律，避免国内价格恶性竞争，不损害行业和用户利益；四要加强国际贸易和国际市场开拓。
本文介绍了陕鼓分布式能源战略转型的主要方向,陕鼓EAOC项目团队在分布式能源战略思维指引下,结合双加压硝酸装置,从"安全、环保、节能及智能化"方面开展系列研究,开发了依靠装置余热驱动的空压机降温脱湿专利方案、硝酸工艺换热网络优化方案、循环水系统节能优化方案、四合一机组节能优化等多项分布式能源系统解决方案提升硝酸装置运行经济性。
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冷冻法硝酸磷肥装置在贵州芭田的成功建成与投产,标志着中国自行设计的第一套国产化硝酸磷肥装置诞生了.本文详细介绍硝酸磷肥、硝酸铵钙生产废水的处理技术及装置运行情况，指出采用全均相膜的ED技术处理，即解决了RO的温度高时脱盐率差，也解决了全异相膜电渗析的ED的效率不高的问题。同时对于水质的波动，通过变频加大电流控制淡水氨氮含量≤5mg/L，降低了整个系统的投资成本和运行成本，系统运行更稳定，操作更简便
本论文主要研究凤山化工尾气脱硝综合治理项目的技术改造和工艺优化.硝盐尾气治理项目实施过程中出现生产系统阻力升高,硝盐产量下降,生产系统部分设备与新工况条件不匹配等难题.通过及时确定反应参数、测定系统阻力变化、更换大风压转化风机、并联尾气吸收塔、并联尾气换热器、自控设置变更等一系列持续改进的技术措施,在短期内恢复了硝盐产量,实现了安全运行和达标排放,完成了尾气处理装置与生产系统的适应性工程应用,实现