【摘 要】
：
本文通过选择合适中间合金,并控制最佳熔炼工艺,以真空自耗电孤三次熔炼制备了名义成分为Ti-6Al-4VELI--0.10Ru(.wt％)的含钌钛合金Gr29铸锭.结果表明:该工艺能够准确得到预期的化学成分,其主元素Al、V在铸锭横截面的径向上分布均匀,微量的高熔点Ru元素在铸锭纵截面中心轴线上的质量分数与目标成分偏差为±0.01％,并且均匀分布于铸锭上中下位置,显示出优良的冶金质量.
【机 构】
：
西安赛特思迈钛业有限公司 陕西西安710021
论文部分内容阅读
本文通过选择合适中间合金,并控制最佳熔炼工艺,以真空自耗电孤三次熔炼制备了名义成分为Ti-6Al-4VELI--0.10Ru(.wt％)的含钌钛合金Gr29铸锭.结果表明:该工艺能够准确得到预期的化学成分,其主元素Al、V在铸锭横截面的径向上分布均匀,微量的高熔点Ru元素在铸锭纵截面中心轴线上的质量分数与目标成分偏差为±0.01％,并且均匀分布于铸锭上中下位置,显示出优良的冶金质量.
其他文献
国家工信部在颁布的"日用玻璃准入条件"中明确规定鼓励发展轻量化玻璃瓶罐,已从政策上提倡和推广使用轻量瓶.根据目前国内行业发展现状,中国日用玻璃协会专家委员会和技术咨询委员会根据国内主要使用企业的啤酒瓶和一次小口瓶的统计数据,制定了啤酒瓶和一次小口瓶的瓶重基准值,并考虑计入容量减重评价系数(瓶重基准值/瓶重实测值)的方法考核工厂能源消耗、资源消耗和污染物产生等指标,以激励生产企业的积极性,从而逐步推
文章介绍了选择性催化还原脱硝(SCR)技术，阐述了其工作原理，并就低温脱硝技术产品工程系统进行了介绍。本低温SCR脱硝技术产品工程系统投入企业正常生产运行后，经所在地环保监测部门实地在线监测，脱硝排放浓度≤200mg/Nm3，脱硝效率达到90％以上，NH3逃逸率≤3ppm，与现行国内其他脱硝技术相比有以下优点：脱硝效率高；全自动PLC全程控制，设置完善各配套环节，实时监控，瞬时反馈；新型纳米级催化
文章介绍了玻璃在太阳能热利用中的作用，阐述了中国太阳光热利用世界领先20年，并从历史和过程、发展和未来两方面就硼硅玻璃3.3技术进步使太阳能热利用大发展进行了探讨，总结了经验与教训。
光催化臭氧氧化法低温脱硝技术是基于光催化及液相高级氧化相结合的一整套完备的烟气脱硫、脱硝工艺，其在少量物料消耗和电耗情况下彻底去除燃煤烟气中的二氧化硫和氮氧化物，具有脱硫脱硝效率高、燃料和场地适用性强、系统不易堵塞等特点。本文仅对日用玻璃行业较为关注的脱销工艺进行简单介绍，阐述了其脱硝原理。窑炉含尘烟气由布袋除尘器净化后经增压风机进入脱硫塔，脱硫后再进入脱硝塔，在塔内储液槽的纳米溶液里，相互交溶、
项目主管部门环境保护部科技标准司项目承担单位及主要研究人员中国环科院环境标准研究所郑晓宇 周扬胜 张国宁地址:北京市安外大羊坊8号(100012)电话:010-84926106传真:010-84919396蚌埠玻璃工业设计研究院茆令文 陆少锋 房广华地址:蚌埠市涂山路1032号(233018)电话:0552-4070488传真:0552-4081941
高发射性材料的作用不是反射，反射可以将98％的热量以同样的低温红外波长反射回去，且反射不能反射对流的热量。高发射性材料更不是一种保温材料，喷涂Emisshield材料后，窑炉内壁热面的发射系数提高，能够在高温条件下吸收辐射和对流的热量，并将其中85-95%的热量再辐射出去，这部分热量会被温度更低的内壁或者被加热体吸收，从而提高了窑炉内热量的利用率。高温情况下，玻璃窑用耐火材料的发射系数一般在0.4
本文介绍了一种电子束冷床熔炼高效生产钛板坯的制备工艺,使用EBCHR6/200/3600型电子束冷床炉,可实现钛及钛合金一炉双锭生产,钛扁锭规格为:200mm×1290mm×5000mm.该扁锭经铣面后可直接用于轧制生产钛及钛合金板带材,提高效率、降低成本.轧制后的钛及钛合金板材组织晶粒细化,晶粒度在7.5～8级.
本文详细研究了Ti-Mo合金的溶解技术,并确定了溶解新方法.然后进行了合金元素Mo与杂质元素谱线的光谱干扰分析,优化了仪器分析条件,确定了检出限,并与国标分析方法(GB/T4698.5-1996和GB/T4698.19-1996)的试验结果进行对比,建立了Ti-Mo合金中合金及杂质元素的电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)的测定方法.
本文主要介绍了3D设计在海绵钛建设项目中的应用.3D设计具有便捷性、直观性,广泛的应用在工程设计领域;双瑞万基在年产20Kt海绵钛项目中,采用三维软件,对厂房建筑、工艺管道、生产设备进行全面的3D设计.通过3D模拟对生产规划、物流运输、生产操作、设备检修等进行分析,发现了设计中存在的缺陷及解决生产规划中存在的问题,避免了建设过程中的设计浪费,节约了建设成本,优化了生产流程结构,获得了很好的应用效果
金属维氏硬度测量的不确定度主要来源于试验力、标准硬度块、压痕对角线的测量及硬度计本身.本文根据GB/T4340.1-2009对硬度计和标准硬度块的要求,结合生产实际,计算了几个不同试验力的维氏硬度测量不确定度.结果发现,硬度计的最大允许误差引起的测量不确定度分量所占权重最大.同一维氏硬度值,试验力越大,维氏硬度试验不确定度越小,因此,日常检测中,在满足要求的情况下,应尽量选择较大的试验力,减小测量