【摘 要】
：
采用穿水工艺生产的螺纹钢在储存和运输过程中表面易产生红锈,生产厂家多采用喷涂防锈剂等方法减缓穿水后螺纹钢红锈的出现,但此方法在生产过程中的应用效果并不理想且成本较高.针对这一问题,本文研究了螺纹钢表面吹氧及上冷床温度等措施对螺纹钢耐锈蚀性能的影响.结果表明上冷床温度的提高能明显改善螺纹钢的耐锈能力,而表面吹氧对其影响不明显.
【机 构】
：
北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室,北京 100083
【出 处】
：
第二届钱江创伤医学高峰论坛暨2015年浙江省创伤学术年会
论文部分内容阅读
采用穿水工艺生产的螺纹钢在储存和运输过程中表面易产生红锈,生产厂家多采用喷涂防锈剂等方法减缓穿水后螺纹钢红锈的出现,但此方法在生产过程中的应用效果并不理想且成本较高.针对这一问题,本文研究了螺纹钢表面吹氧及上冷床温度等措施对螺纹钢耐锈蚀性能的影响.结果表明上冷床温度的提高能明显改善螺纹钢的耐锈能力,而表面吹氧对其影响不明显.
其他文献
为实现转炉留渣+双渣工艺吹炼前期一次倒渣的高效脱磷,应用正规离子溶液模型对脱磷反应热力学规律进行了计算,分析了影响转炉的渣－金间磷分配比LP的主要因素;同时,对热力学计算和现场试验结果进行了对比分析,转炉吹炼前期脱磷较佳的工艺控制条件是:炉渣碱度R控制在1.5左右,一次倒渣温度控制在1330-1360℃,渣中(FeO)控制在15.0～17.0％.在冶炼过程中,铁水的成分和温度的稳定性对留渣+双渣工
介绍了国内外典型双渣法少渣炼钢工艺的技术现状及新日铁、浦项、首钢、宝钢和武钢等厂家在排渣制度、枪位操作以及留渣操作等工艺的优化措施.转炉双渣法利用转炉内自由空间大,反应动力学条件优越,生产成本较低,而且操作简单,无需新增设备,引起了国内外、特别是受设备限制的钢厂的广泛关注.
利用钒元素微合金化,采用LF精炼精准控制化学成分,优化孔型设计和轧制工艺,湘潭钢铁公司所产MG600的力学性能Re≥660MPa,Rm≥820MPa,A≥25％,满足煤炭行业使用600MPa高强韧树脂锚杆钢筋的要求.
为了探究S335JR钢板伸长率不合格的原因,从伸长率不合格的钢板中取样,并对其进行了夹杂物检验和金相检验,然后使用扫描电子显微镜对式样的拉伸断口进行观察和分析.分析结果表明,在铸坯的凝固过程中,由Mn偏析所导致的带状组织和硫化物,以及试样中存在的贝氏体组织是引发伸长率不合格的三个重要原因.从炼钢、连铸、轧钢工艺等方面提出了优化建议,采用优化后工艺生产的S335JR钢板横向伸长指标合格率大幅提升.
板坯连铸合理压下量是轻压下工艺的重要工艺参数之一,决定了铸坯中心偏析或中心疏松的改善效果.本文通过数值模拟手段,从补偿当地铸坯糊状区体积收缩的角度,考虑铸坯在高温条件下的粘弹塑性变形行为,建立了连铸合理轻压下量研究的数学模型,研究了铸坯宽度、厚度、轻压下位置等因素对给定钢种合理压下量的影响.结果表明:铸坯宽度对轻压下量影响较小,且随着铸坯中心固相率的增加,轻压下量逐渐减小.浇铸断面为230mm×1
介绍了转炉一次除尘灰综合利用的几种方法和各自的优缺点.通过比较分析,采用冷固压球工艺将除尘灰压块后供转炉回吃对于转炉除尘灰综合利用是最有效的方法.对于Pb、Zn含量较高的除尘灰可采用转底炉工艺生产高品质球团并回收其中的Pb、Zn.
本文通过实验并结合FactSage热力学计算研究了不同Al含量下Fe-16Mn-xAl-0.6C高锰TWIP钢中夹杂物的演变规律.结果表明,随着钢中Al含量从0.002wt％增加到2.1wt％,氧化物夹杂演变规律为MnO→Al2O3→MgO/Al2O3→MgO,硫化物夹杂从MnS转变为MgS,另外钢中主要夹杂物演变规律为MnO→Al2O3/MnS→MnS→AlN.FactSage热力学计算结果与实
目前,我国工业发展潜力大,大型桥式起重机作为应用范围最广的起重运输机械,作用于不同领域的各类车间、仓库,在室内或露天固定跨间作装卸、搬运及起重工作.它是所有大型工厂室内物流系统必不可少的运输机械设备.然而起重机所处炼钢厂在提供大量产能的同时也污染了生活环境,有毒有害气体以及金属粉尘的产生危害到人们的身体健康,本文以世界500强之一的宝钢为例,基于铁水兑铁入炉结束后涉及起重机退炉操作部分，探讨从实际
通过对转炉流程生产轴承钢中钛含量的过程控制情况和钢中钛含量的热力学计算,讨论了控制轴承钢中钛含量的热力学条件,并提出了钢中减少钢中TiN夹杂的控制措施：钢液中的Ti含量主要来源于物料中的钦和钢水下渣后炉渣中还原出来的钛，加强控制转炉下渣量，可以尽量降低由于残余炉渣带入后续工艺过程中的钛含量；降低钢液中的酸溶铝和增大渣中A1203与Ti02的比值可以降低钢液中的钛含量；在液相线以上钢中不会形成TiN
为减少铝镇静钢在精炼过程回磷导致不合格品出现,减少精炼过程中合金及脱氧剂消耗,邢钢炼钢厂采取了缩小出钢口内径、降低钢水氧化性、采用滑板挡渣、合理维护钢面等措施,有效地控制了转炉下渣量,使转炉冶炼铝镇静钢回磷≥0.003％的比例控制在10％以内,并取得了较好的经济效益.