电子计算机在研制K4眼筑玻璃中的应用

来源 :1986年中国硅酸盐学会电子玻璃专业委员会学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:cai2008
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  长期以来,选择和设计玻璃成分处于凭经验摸索阶段,试制新品种玻璃一股都是在大量试验的基础上进行筛选。本文对应用电子计算机计算玻璃折射率,设计选择玻璃成分进行了尝试。
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国内玻璃熔窑火焰空间部分,多用硅砖结构,近十年来,国外池窑已将喷火口、胸墙、池壁、池底、格子砖乃至大拱均用电熔刚玉砖取代硅砖;许多工厂由于对硅砖保管不善,池窑投产后发生大拱胸墙烧融,造成事故。除炉压太大,温度过高以外,都是使用了淋雨或浸水硅砖筑炉所致。因此,用硅砖结构的池窑,对硅砖必须严格保管,杜绝淋雨和浸水。
为降低保温瓶生产的银耗和能耗,研究了化学镀银反应的有关工艺参数.为工业生产提供了依据:氨水是镀银反应中银离子此较理想的络合剂.用混合还原剂可以降低反应温度,节约能源.甲醛,糖类等在碱性溶液中都是较好的还原剂.因此适当提高溶液中OH-1浓度,可加速镀银反应.加入胶类和卤化物等添加剂,可以改善银层质量,提高银层与玻璃的结合力.在镀银反应中Sn2+起着敏化剂的作用.
结合具体情况,退火炉采用重油为热源,设计中对沈阳玻璃仪器厂仿日退火炉进行了全面的考查和分析,采用间热式退火方式,另件仅靠热幅射来提供热量完成退火工艺,由于另件没有直接接触热源,将炉膛两端的出入口采用半封闭式,炉体的外壁来用硅酸铝毡密封,随着炉膛的加宽,两端的散热面积也增大了,为了能更好地阻挡热量的散失,在出口部分增加了一道遮风挡。
燃油大型玻璃池窑用“只调油压的炉温调节系统”取代在油压调节基础上的单区或多区炉温调节系统,经过近一年的试用,证明能满足窑炉工况及玻璃生产工艺的要求,节省好多设备,使控制系统大大简化,操作更加简便,同时,又节省燃油。此一简易炉温调节系统特别适宜于燃油紧缺的、技术力量不十分雄厚的中型玻璃厂采用。
彩色玻屏的生产是流水线一条龙的生产方式。其中熔解、成型、销打封接用“CPU”作自动控制(程序控制)。“CPU”对退火炉进行数据统计。强制循环式退火炉,从屏退火质量方面来看还是较理想的。在天帘与火头发生器间设置一套热能转换器,将处理后的废气从天帘放出,将余热迭入有效热气流循环。改善护壁内部结构;选用更好的保温、绝热材料。应增设温度曲线自动记录仪,加快温度信息反馈,提高工作效率。
显象管玻璃经压制(或离心成形)成型后需经过阳极帽封接——管径封接——屏锥予热——屏锥封接——(虻)烧——排气——退火等多道加工工序,且需承受3.5/cm2以上的压力,因此玻璃制品退火质量直接关系到再加工的工艺质量与使用价值,合理的退火工艺对显象管玻璃是至关重要的,而合理的工艺要求首先要有相应的退火炉来保证,通过充分利用烟气中的余热、新型的烟道结构、具有控制线路操纵的燃烧系统、卓有成效的热电偶群的布
玻璃池炉所用耐火材料的选择是否合理,将直接影响池沪的使用寿命,玻璃质量、池炉造价等,例如熔化池池底采用多层的保温结构,工作池多用电容刚玉砖。熔制质量稳定,耗油低,除了窑炉设计,使用优质耐火材料外,池炉的操作亦有重耍的影响。
本文简述了电浮方彩色反射玻璃的着色机理、制造工艺.对主要工艺参数进行了初步讨论.介绍了该产品物化性能测试,并与国内外吸热玻璃、热反射玻璃进行性能比较.
本文是在研究"玻璃液分隔装置对浮法池窑冷却部降温效果的模拟试验"和"应用物理模拟方法改进浮法玻璃窑结构"的基础上,进一步应用模型试验的方法着重研究窑池深浅和安装机械搅拌装置并与其他玻璃液分隔装置相配合使用后,此较模型窑内温度场,速度场和液流分布情况,进而提出熔窑结构改进措施.结果表明:浅池的降温效果显著,即冷却部池深减浅可提高降温效果,在卡脖处安装搅拌器后,可提高玻璃液的热均匀性并能降低冷却部温度
文中首先回顾了水平拉管法的历史,而后说明了水平拉管质量提高的方法.为拉管机提供优质玻璃液,旋转管尺寸越大,其玻璃层厚度分布就越均匀,拉制的玻璃管尺寸精度也就越好,可以调节温度分布和保持稳定的马弗炉,带有差动皮带的拉管机尾,完善的控制和监测系统。