烧结原料中Cu、Cl元素对二噁英排放的影响

来源 :第十四届全国炼铁原料学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:dej0415
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
本文对烧结原料中Cu、Cl元素对二噁英排放浓度的影响进行了研究.结果表明,烧结原料中Cu、Cl元素含量显著影响烟气中二噁英排放浓度.和基准试验相比,当原料中Cu元素含量由0.02%提高到0.04%,二噁英排放浓度由0.55 ng-TEQ/m3提高到0.69 ng-TEQ/m3;当原料中Cl元素含量由0.04%提高到0.06%,二噁英排放浓度由0.55 ng-TEQ/m3提高到0.82 ng-TEQ/m3.在烧结原料中添加少量的尿素可以显著降低二噁英排放浓度,当尿素添加量为0.035%,在上述条件下,二噁英排放浓度均可降低65%以上.
其他文献
轴承被称为"工业的心脏",轴承钢的性能质量标志着一个国家的冶金技术水平。中国大约80%的轴承钢是以GCr15为代表的高碳铬轴承钢,钢的纯净度、成分偏析和碳化物的均匀性是衡量轴承钢冶金质量的最重要指标。因此,我国轴承钢企业的冶金质量和国际先进水平相比仍有较大差距,急需形成高品质特殊钢生产的成套关键工艺技术,作者提出了高品质轴承钢质量提升的研发思路。重点开发轴承钢GCr15氧含量和夹杂物的集成控制技术
本文介绍了采用XRF融片法测定炼钢精炼渣组分的样片制备方法、检测试验条件以及工作曲线的绘制,并对测定方法的精密度和准确度进行评价.结果表明该方法完全足精炼渣产品检测要求。
镍基高温合金大型化已经成为制约我国国防现代化的瓶颈.分析了大型航空发动机、重型燃气轮机、700℃以上先进超超临界火电机组、油气开采及压力容器用镍基耐蚀合金板带对大型镍基合金锭的需求,从镍基合金中大量易偏析元素偏析倾向、控制元素偏析和控制表面质量互为矛盾、电渣重熔冶炼过程元素烧损问题及强化相和的控制问题等方面分析了制备大型镍基合金需要解决的问题.提出了将大型镍基合金的三联流程(VIM+ESR+VAR
一、镁氧化物冶金技术一、镁对夹杂物变性强-快-洁净-界面能低-搭配度低;反应剧烈;熔点高、不变形1873K 钢液镁氧平衡&氧铝平衡曲线图1873K 钢中镁硫平衡曲线图
会议
一、生产工艺简介二、产品简介齿轮、合结、碳结、轴承、弹簧、非调、其它规格:∮13-18mm圆钢,矩形扁钢、异性钢市场:汽车、工程机械、铁路、矿山、 风电等 三、主要客户工程机械:卡特、小松、沃尔沃、三一、山推等 汽车:丰田、大众、雪铁龙、长城、奇瑞、吉利;一汽、二汽、重汽 轴承:SKF、铁姆肯、哈、瓦、洛其它:南、北车、北煤机、郑煤机等
会议
1、高品质特钢棒线材的质量要求纯:残余和有害元素低、夹杂物控制无害和利用窄:成分波动窄,性能波动窄均:成分均匀,组织均匀,结构致密高:高表面质量和尺寸精度2高品质特钢捧线材非金属夹杂物控制技术●1)氧化物夹杂物超细化控制(轴承钢、齿轮钢)●2)●氧化物的塑性化控制(帘线钢、高端弹簧钢)●3)硫化物的球化控制(易切削非调质钢)
会议
中信正在建设年产能为2400万吨精矿的生产设施,目的是为国内提供长期稳定的高质量磁铁矿精矿.中信磁铁精矿含铁高,含氧化铝、磷、硫极低,而且粒度较细,因此中信精矿是良好的球团原料.试验和生产都证明中信精矿可以明显改善混合料的造球行为和生球和成品球强度.现有用户的球团实践证明中信精矿可以在竖炉和链篦机回转窑工艺中生产满足高炉要求的球团矿.钢厂球团生产实践证明中信精矿成球性能很好,使造球性能改善,同时生
充分利用钢铁流程中的废弃物,对于节能减排、发展低碳生产和循环经济有重要意义.在对京唐钢铁流程各种工业固体废弃物研究的基础上,对其在京唐烧结的使用进行了优化.首先对烧结使用的各种固废性能进行了基础测试,包括化学成分可取性、燃料热值、燃烧高温保持时间、烧结杯测试等.基于试验结果,认为当前条件下适宜京唐烧结配加的各项固废比例分别为:钢渣:<5%,铁皮:2.0%,环境除尘灰:2.0%,旋风灰:1.0%,中
通过层次分析法(AHP)计算了8种单矿5类基础性能对其成球性的影响大小及单矿的制粒性大小,并试验验证了8种常用矿的制粒性大小.AHP计算表明单种矿五项性能对制粒性的大小依次为微观结构、粘附比、亲水性、比表面积、静态成球性;单矿成球性大小AHP计算结果与试验结果基本一致,A粉、C粉、D粉制粒性能较优,B粉、F粉、G粉制粒性能居中;整体考虑两类矿的制粒性能,澳粉优于巴西粉.
为了利用廉价铁矿资源和降低炼铁成本,针对进口的塞拉利昂高铝低硅褐铁矿粉进行了烧结杯试验研究.与澳大利亚含铝褐铁矿相比,塞拉利昂铁矿液相生成温度最高;随着塞拉利昂铁矿配比的增加,成品率从78.37%逐渐降低73.36%,转鼓强度由60.5%逐渐下降到49.6%,还原粉化指数先由69.56%降低到60.76%后又升高到69.95%,还原度指数先由88.02%升高到91.87%之后又降低到87.66%;