推力杆分步锻造工艺设计及有限元模拟

来源 :第六届全国精密锻造学术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:liucrobin
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
设计了推力杆在460辊锻机和3150t热模锻压力机上生产的锻造工艺,采用分步锻造连杆体和两端连杆头的工艺可以有效减少锻造力.用有限元模拟的方法验证了该工艺的可行性.
其他文献
2015年,器外预硫化态LY-9802催化剂在扬子巴斯夫首次实现工业应用,活化过程较器内硫化时间缩短了近50%;装置前五个月的运行情况表明,在入口温度230~240℃,压力2.6MPa,进料量47~53t/h的条件下,加氢产品硫含量<0.5mg/kg,溴价<0.05gBr2/100g油,均满足装置控制指标.
介绍了雾沫夹带形成机理及四种计算方法,通过对比计算公式的适用范围,选择最适宜方法来确定吸收塔雾沫夹带量,并介绍通过操作型控制和加装丝网除沫器降低雾沫夹带量的方法.
HV804型打包机在涤纶行业应用广泛,布置于涤纶短纤维后处理生产线的最末端,聚酷熔体经纺丝-上油-牵伸-定型-切断等流程后,经打包机堆积并压缩为外形规格一致的纤维包。通过对HV804型打包机转箱螺栓剪切断裂临界值的理论计算,找出螺栓受剪断裂的影响因素.根据装配数据和设备运行特点,分析出螺栓断裂的原因,并探寻可实施的对策.
在炼化企业进行技术改造中,同步开展项目的氢气系统优化工作,对炼厂用氢装置的氢气质量需求、各个用氢环节和整个用氢网络进行合理地优化,就能够明显提高各炼厂氢资源的利用效率,从生产源头实现节能减排、减污增效,实现企业可持续、高效发展.
洛阳石化在应用第二代国产化S Zorb装置技术中,开展了长周期运行攻关,摸索反应器顶过滤器、闭锁料斗、进料换热器E101及反应器接收器收料的等主要影响环节,针对原料特点和装置存在问题,优化运行模式,提高吸附剂载硫量、保持较低活性,适当降低藏量和保持高质量空速的运行参数,装置运行考核表明产品质量得到良好控制.通过加热炉优化,降低排烟温度,节约蒸汽使用,使装置能耗处于较好水平.
本文对变速箱某整体式结合齿温锻件的成形工艺进行了数值模拟和工艺调试.主要分析了其金属流动规律,以及实际成形过程中出现的问题,并提出了对应的改进措施.工艺模拟过程中,应结合模具的应力分布情况,进行工艺优化,预防模具早期失效。通过预成形凹坑,可以解决凹坑处齿部充填不足的问题。在温锻工艺条件下,采用挤压的工艺方法成形结合齿齿部,端部眉角不易充满。
为解决某铝合金尾翼生产效率低和材料利用率的问题,在对其成形工艺进行理论分析及数值模拟的基础上,提出了冷径向挤压的成形工艺,并用实验的方法验证了该工艺的可行性,成形出了翼片及中心圆柱部分不需要后续加工的2Al2铝合金尾翼,经实际考核实验,挤压件去应力退火后可满足产品使用性能要求,实现了该零件的节材和高效生产.
热模锻压力机上两工位模锻工艺成形销轨锻件,金属变形均匀、充填性好.本文结合计算机仿真试验对某型号销轨热模锻压力机上模锻工艺进行研究,采用代理模型(Kriging模型)和理想点法的优化设计方法,在给定的阻力坎结构参数取值范围内进行全局寻优搜索,找出销轨预锻模阻力坎的最佳参数.
本文论述了凸轮轴楔横轧工艺工装安装和调试的方法,对调试过程中出现的问题提出了一些解决办法,缩短了楔横轧调试周期,得到了合格产品.
针对某厚壁三通阀体,借助三维有限元模拟软件AFDEX,对其成形过程镦粗、挤压工步进行模拟,分析得到各工步变形特点.结果表明,镦粗高度对最终的成形件有显著影响,当镦粗高度为170mm时,成形过程中模具应力、成形载荷、合模力比较合理.三通阀体零件的形状、加载方式等工艺参数与本试验相符,而且该零件的充填效果、零件的结构性能都能满足所需的要求.试验与模拟结果吻合较好,表明所提出的成形工艺方案合理可行.提出