论文部分内容阅读
压铸有冷室压铸、热室压铸两种基本方式.现压力铸造绝大多数采用冷室压铸，本文所述压铸均为冷室卧式压铸。文章概述了压铸缸体主要工艺流程，剖析常见压铸缸体缺陷并提出解决方法，最后对铸造设备进行介绍。
压铸缸体铸造工艺及设备浅析
【摘 要】
：
压铸有冷室压铸、热室压铸两种基本方式.现压力铸造绝大多数采用冷室压铸，本文所述压铸均为冷室卧式压铸。文章概述了压铸缸体主要工艺流程，剖析常见压铸缸体缺陷并提出解决方法，最后对铸造设备进行介绍。
【机 构】
：
一汽铸造有限公司成都有色铸造分公司工艺技术室,四川成都
【出 处】
：
2018年铸造活动周
【发表日期】
：
2018年9期
其他文献
文章概述了国内熔炼材质质量控制现状即国际铸造熔炼发展趋势概况，介绍了铸造行业熔炼控制重要性，着重进行铸造质量与成本控制分析，并就程序化控制在熔炼中的应用与创新进行探讨。
随着铸件复杂度的不断提高,铸造CAE后处理模块难以对海量数据进行快速显示.为了提高后处理显示速度,提出了一种针对提高填充速率的扫描线种子填充算法.该算法对扫描过的网格单元不再参与判断,避免了网格单元的重复搜索,减少了计算量.采用该算法对复杂铸件进行后处理显示的测试.结果表明,该算法提高了复杂铸件的后处理显示速度,且铸件复杂度越高,显示效率提升越明显.
针对HFF型差速器壳铸件结构造成热节多、内部缩孔缩松多的特点和问题,同主机厂同步设计,基于铸造工艺适应性的结构优化,在不影响产品机械性能和使用性能前提下,考虑铸造工艺的客观需要,尽量避免热节的出现.通过采用组合整体砂芯方法,将差速器壳十字轴孔整体铸出.消除了缩孔缩松缺陷,防止了内在铸造缺陷产生,同时提高了产品的成品率.
轴承盖作为大型泵上主轴的关键受力部件之一,尺寸精度、性能、内部质量要求高,需进行X射线探伤检查,其质量的好坏直接影响该泵的使用性能和安全.针对轴承盖生产过程中出现的缩孔、缩松等缺陷,采用先进CAE模拟技术,结合实际生产情况,进行工艺改进,有效解决了缺陷问题,改善产品质量,提高产品合格率,降低生产成本,符合国家节能减排的战略思路.
与无机粘结剂砂相比,树脂砂具有生产效率高、劳动强度低,铸件尺寸精度高、砂型(芯)溃散性好和旧砂再生回用率高等一系列独特优点,其高温性能检测对铸造研究者有着极大的帮助.采用何种形状的试样、试样的大小对树脂砂高温性能检测有着较大的影响,然而目前国内外研究者对树脂砂高温性能检测用试样尺寸尚未达成统一意见.因此本文针对树脂砂试样形状及大小对性能检测结果的影响进行研究,旨在找出合适的树脂砂高温性能检测用试样
通过对J7重卡12TA变速器中壳压铸工艺和模具结构创新设计过程的详细介绍,阐述了大型变速器中系列压铸件工艺和模具结构设计要点和特点,以及创新设计在压铸模设计中的必要性,并对今后此类压铸件的开发具有参考价值.
文章概述了分析试样质量要求，结合GB/T20066-2006《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》、GB/5678-2013《铸造合金光谱分析取样方法》内容，就铸铁光谱分析常见问题进行探讨并提出相关对策。通过铸铁光谱试样模具实例，分享铸铁光谱分析试样制备技术及应用经验.
在浇注前对铁液质量进行控制对高端铸件生产有重要意义.本文介绍了欧洲AZTERLAN铸造技术中心在这方面的新技术及其在高端铸铁件生产中的应用实例.该技术用于球铁、灰铁、蠕铁铁液质量控制.同时使用3种样杯热分析的独特方法,可以快速测量多种参数:C、Si及有效镁含量、K(收缩倾向)系数等,并可预测铸铁基体组织(球铁石墨球数、铁素体含量;灰铁石墨类型、大小及所占比例;蠕铁球化率等).可以优化球化剂、孕育剂
针对铸造企业由于设备数据的分布式、异构性等特点而导致的"信息孤岛问题",本文提出了一种通过数字化参数配置实现数据库集成的方法.该方法通过数字化参数配置的方式实现远程数据库链接的动态管理、访问和数据集成,从而实现远程设备不同类型数据库的柔性集成.并基于华铸ERP系统,开发了显示集成数据的模块,并应用于一汽铸造企业.效果表明,以链接服务器为基础的多数据库柔性集成设备数据的方法,不需要添加中间件,集成方
为降低EA211缸体压铸模具后期维护成本，结合日系模具设计理念，针对德系模具提出分体镶拼方案，分析其对缸体生产的质量、效率以及成本的影响.