【摘 要】
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对于许多工程实际中的应变测量,现场环境可能不适合应变片的养护、需要密封而造成打磨、粘贴困难以及工期要求比较紧而无法直接在现场粘贴养护,可以将应变粘贴、养护及部分密封工作提前到实验室进行.电阻点焊技术可以提供将薄片应变传感器焊接在母材上的手段,并且能够保证焊接过程中不产生引起应变片损坏的热量.本文对电阻点焊薄片应变传感器技术的传递性能和疲劳性能进行了一系列试验研究,为薄片传感器的实际应用提供了实验依
【机 构】
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中国科学院力学研究所,北京,100080
【出 处】
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中国金属学会第十三届分析测试学术年会——冶金及材料分析测试学术报告会
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对于许多工程实际中的应变测量,现场环境可能不适合应变片的养护、需要密封而造成打磨、粘贴困难以及工期要求比较紧而无法直接在现场粘贴养护,可以将应变粘贴、养护及部分密封工作提前到实验室进行.电阻点焊技术可以提供将薄片应变传感器焊接在母材上的手段,并且能够保证焊接过程中不产生引起应变片损坏的热量.本文对电阻点焊薄片应变传感器技术的传递性能和疲劳性能进行了一系列试验研究,为薄片传感器的实际应用提供了实验依据.
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采用仪器化冲击试验,分别获得了不同低温状态下钢的某船板钢动态断裂韧度.通过对不同状态下钢的动态断裂韧度KId的比较,得出该钢的动态断裂韧度随温度的变化规律呈现上、下两个平台,存在韧-脆转变特征,且发生低温脆性的温度范围为-84℃,充分表明该钢具有较好的低温韧性.
采用仪器化冲击试验方法及SEM分析方法对汽轮机缸体用耐热钢593℃时效不同时间的冲击韧性(Ak)、动态断裂韧度(KId)及微观组织结构进行了研究.结果表明,在593℃时效至5 600 h的过程中,AK值未发生明显变化,时效后微观组织发生了微小的变化未使冲击Ak值产生敏感性;经593 ℃ 438 h时效,与未时效相比,动态断裂韧度有小幅度的下降,这是由于微量碳化物的弥散析出,使位错运动受到障碍,增加
研究了某船板钢在不同温度下的动态断裂韧性KId及韧-脆转变特征,结合仪器化冲击曲线和断口形貌的特征测定了该钢低温状态下的温度效应.结果表明:该船板钢具有较好的动态断裂韧性,该钢的安全低温服役温度应高于-60℃.
产品的功能归根到底是由材料的功能来保证的,产品的失效一般都可归结为某一或某些零部件的失效,而某一或某些零部件的失效又可归结为材料失效,并表现为材料的损伤和性能退化两大类.本文对材料失效致因进行分析,并根据其因果关系采取有效措施和对策.
采用低倍组织检查、化学分析、硬度测定、扫描电子显微镜和金相组织分析方法,对在线使用钢轨的非工作边侧出现的大量和规律分布的竖向裂纹形成机制进行分析和研究,研究表明:钢轨竖向裂纹的形成是由于钢轨轧制工艺不当所致.
本文对金属材料的应变疲劳试验中起裂寿命确定进行了相关研究,并利用得到的起裂寿命和条件疲劳寿命分别制定设计疲劳曲线,通过对设计疲劳曲线的比较,表明应该采用起裂寿命制定重要构件材料的设计疲劳曲线.
采用扫描电镜、金相显微镜及X射线衍射等方法对GCr15SiMn钢摆线轮表面裂纹进行分析,结果表明,摆线轮表面裂纹属于磨削裂纹,材料热处理和表面磨削工艺是造成产生表面裂纹的主要因素.
通过具体事例对典型钢铁材料失效问题从化学成份、显微组织、夹杂物、热处理、低倍检验等方面进行分析和讨论,认识到产生失效可能是一种因素,也可能是几种因素共同作用,对产生失效原因有了进一步认识,同时对部分失效提出了预防和改近措施.
介绍了无机非金属材料显微结构分析所用试样的制样方法,并讨论了有关注意事项.应用表明,这种方法切实可行,显微结构照片质量很好,有力促进了无机非金属材料的研发.
根据RCC-M和RCC-MR规范,通过试验分析的途径,运用效率设计曲线计算热应力棘轮作用所导致的最终到达恒定时的累积变形量,运用比率曲线计算不安全应力时的使用寿命,从而评估内压管热应力棘轮现象.最后,对喷雾接管安全端Z2CND18-12N管材的热应力棘轮现象做了计算和评判.