【摘 要】
:
对3YC51合金采用不同的热处理制度进行强韧性研究,在扫描电镜下观察材料的微观形态并分析成分.在合金中加入某些强韧化元素,采用比较合理的成分设计,通过一定的锻造比及热处理工艺来控制碳化物的形态和分布,在不出现脆性相温度下进行固溶处理,最后进行γ′及γ″相沉淀时效处理,可以有效提高合金的强度及冲击韧性.
【机 构】
:
重庆材料研究院有限公司,重庆400707;国家仪表功能材料工程技术研究中心,重庆400707;耐腐蚀合金重庆市重点实验室,重庆400707
论文部分内容阅读
对3YC51合金采用不同的热处理制度进行强韧性研究,在扫描电镜下观察材料的微观形态并分析成分.在合金中加入某些强韧化元素,采用比较合理的成分设计,通过一定的锻造比及热处理工艺来控制碳化物的形态和分布,在不出现脆性相温度下进行固溶处理,最后进行γ′及γ″相沉淀时效处理,可以有效提高合金的强度及冲击韧性.
其他文献
研究了时效温度对一种自主设计的Ti-Mo-V-Al-Fe亚稳定β型钛合金板材显微组织和拉伸性能的影响.结果表明:合金在850℃/30min固溶+500℃/8h时效处理后使合金的抗拉强度达到极大值,且延伸率并没有明显的降低;合金强度的变化是α相的数量和尺寸共同作用的结果,随着时效温度的升高,析出的次生α相的尺寸和体积分数逐渐增加,α相体积分数增加引起的硬化和尺寸增加引起的软化相竞争,使得合金抗拉强度
为了提高铸态镁合金的力学性能及耐生物腐蚀性能,对铸态Mg-0.5Zn-0.4Zr-5Gd生物镁合金进行挤压变形.本文对Mg-0.5Zn-0.4Zr-5Gd生物镁合金在490℃、510℃、530℃不同温度条件下保温2h后,进行了挤压塑性变形.通过显微组织分析、力学性能测试、电化学腐蚀试验研究了挤压变形温度对合金的组织、力学性能及耐腐蚀性能的影响,并对铸态和挤压态合金的组织与性能进行了比较.实验结果表
采用X射线衍射仪、光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析仪以及拉伸试验机,研究了Zn对Mg-9Gd-4Y-0.5Zr合金组织和性能的影响.结果表明,Mg-9Gd-4Y-0.5Zr合金显微组织由a-Mg基体和共晶相Mg5(Gd,Y)相组成.加入Zn元素后,合金组织中出现Mg5(Gd,Y,Zn)相和Mg12Zn(Gd,Y)相,合金晶粒得到明显细化,力学性能显著提升.
采用冷压烧结及热挤压和放电等离子烧结法(SPS)制备不同体积分数TiB2/Cu复合材料,测试其致密度、硬度和导电率,观察其显微组织,并探究TiB2含量对其耐电弧侵蚀性能的影响.结果表明:不同工艺对复合材料硬度影响较大,而对导电率影响不大,经烧结后热挤压制得TiB2/Cu复合材料硬度要高于放电等离子烧结法;两种方法制得复合材料TiB2颗粒都均匀分布,经SPS法制得复合材料晶粒更加细小,有较多的孪晶组
分别对经过固溶(530℃×3h)处理和固溶(530℃×3h)+深冷(6h)处理后的铝硅合金进行时效处理,研究时效温度和时效时间对铝硅合金的微观组织、布氏硬度、拉伸性能和摩擦性能的影响.结果表明:对于固溶处理后的和固溶+深冷处理后的铝硅合金,随时效温度的增加,铝硅合金的强度和塑性先升高后降低;随时效时间的增加,铝硅合金的强度和塑性先升高后降低;不同的是,固溶态铝硅合金的最佳时效参数为160℃×6h,
低温获得抑制剂法高磁感取向硅钢各阶段的组织和织构对二次再结晶的完成有着重要的影响,为探究其演变规律,本文研究了其在高温退火各阶段中的组织和织构的演变.结果表明,低温高磁感取向硅钢在高温退火中,在合适的保护气氛下,温度升高至1010℃~1040℃之间,二次再结晶发生,晶粒发生"异常"长大,随着温度进一步升高,二次晶粒继续长大,同时在1010℃~1040℃,高斯织构形成,当温度进一步提高到1070℃时
本文对经新型等温淬火热处理工艺后55Mn2SiCr钢的多相结构及其与力学性能的关系进行了研究.扫描电镜观察表明,最终获得的多相结构由先形成马氏体,下贝氏体及残余奥氏体组成.随着等温时间的延长,残余奥氏体的体积分数呈先增加后降低的趋势,在60min时达到最大.弯曲试验结果表明,弯曲强度随等温时间延长先增加后降低,在120min时获得最大值为4000.9MPa.同时,本文对多相结构对弯曲变形中裂纹扩展
考虑到汽车车身制造过程中必须进行烘烤作业,本文对钢铝异种材料自冲铆接头进行热处理(170℃×20min)以揭示烘烤期间钢铝接头的强度时效反应.实验结果表明,热处理后接头的力学性能具有一定的遗传特征,热处理前接头的强度对热处理后的强度起着决定性作用,1.5mm Q235镀锌板/2mm5083铝合金接头经热处理后,失效位移和剪切破断载荷略有提升,具有最佳的强塑性配合.
采用测定高温下保温不同时间后氧化层厚度的方法讨论分析了Fe-40%Ni合金高温氧化行为,并通过回归分析得到了预报氧化层厚度的数学模型.结果表明,当温度低于1000℃时合金氧化层增加的趋势相对较缓,超过1000℃后则显著加快.随保温时间的延长,氧化层厚度以一定的速度增加,并与保温时间呈近似线性的关系,而当温度较高时则逐渐向抛物线型转变.回归分析表明合金的氧化层厚度可用y=6700×t0.44×e-6
为了确保T250马氏体时效钢产品的质量和可靠性,对T250钢棒横截面焊接试件进行了硬度分布状况的测试,然后截取加工拉伸试样分别进行了不同的热处理及力学性能测试,并进行了纵向与横向性能的对比.试验结果表明:固溶状态的T250钢焊接后,热影响区中部存在一个硬度最高区,而焊缝和紧靠焊缝的一部分热影响区的硬度值较低;焊接接头的强度与其热处理状态有关,横截面材料焊接试样在焊接状态和固溶状态的抗拉强度较低,焊