家用灶具燃烧器一般为大气式或者红外,引射管也一般符合文丘里管的结构,所以一般使用分体压铸工艺或者灰铸铁翻砂工艺,两种工艺都存在一定的局限性.一些新型金属型铸造技术开始运用在燃烧器的开发上面.本文主要讨论金属型铸造工艺在不同结构燃烧器上的运用，文章指出金属型低压铸造工艺相对于重力铸造工艺，浇铸的时候有压力存在，可以排出空气，也易于成型，适合结构复杂、强度要求高的产品。壁厚可以控制在2.5mm，头部的薄厚也不需要增加，减少加工量。通过时间发现，改产品能够顺利成型，而且结构强度高，表面光洁。虽然有很多有点，但不适合家用产品的批量化要求，效率太低，成本太高。一出二的金属型低压铸造模具每小时仅出10模，金属型重力铸造技术还是相对适合家用灶具的行业，那么有没有一种改进的重力铸造工艺，可以提升铸造能力。通过大量的研究发现，重力铸造通过加压技术可以解决单纯依靠重力流动的充型不良等问题，适合大批量生产且成本优势明显。重力加压铸造技术是在重力铸造设备上增加一个加压装置，一般设计在流道的进口位置。具体的过程：在熔汤浇注结束后，立即将与压缩空气连接的加压罩套在浇口杯上，并使得加压罩的密封连接部与浇口杯紧密连接，将压力加压在浇口杯内熔汤上，并通过与浇口杯连接的浇道内熔汤施压于铸型内熔汤上，可以对铸型内熔汤施加压力，压力一般为0.5N1.0MPa，使得熔汤在铸型中各部位均呈正压，使熔汤在压力下凝固，不但提高了熔汤的充型能力，而且提高了铸件的致密性，减少了铸件的浇不足、冷隔、缩松、缩孔等缺陷，提高了铸件成品率.