【摘 要】
:
椭球为纯铝合金大直径薄壁壳体,结构复杂且加工精度高,针对椭球的结构特性和加工要求,制定了旋压成形的工艺方法.讨论了工艺试验过程中零件表面质量问题和尺寸超差问题的原因以及解决措施,并优化了相关工艺参数,改进后的工艺试验能够加工出质量合格的椭球.
【机 构】
:
湖北三江航天红阳机电有限公司,孝感432000
论文部分内容阅读
椭球为纯铝合金大直径薄壁壳体,结构复杂且加工精度高,针对椭球的结构特性和加工要求,制定了旋压成形的工艺方法.讨论了工艺试验过程中零件表面质量问题和尺寸超差问题的原因以及解决措施,并优化了相关工艺参数,改进后的工艺试验能够加工出质量合格的椭球.
其他文献
本文针对无缝柱形6061铝合金内衬收口旋压创新性地提出"三组正旋曲线组合轨迹+收口旋压前管坯退火"的工艺方案,成功研制出封头内、外型面均满足设计要求、内表面无肉眼可见褶皱(尤其R角处比较光滑)、壁厚为2mm的无焊缝柱形6061铝合金内衬.同时,详细阐述了旋压工艺参数如旋压方式、旋压道次及旋压温度等的设计和实际工艺过程.本文的研究成果解决了长期以来焊缝对气瓶或内衬的困扰,大幅提升了产品服役期间的可靠
本文通过对钼坩埚零件旋压成形工艺进行研究,探索了钼合金材料的旋压毛坯制备、成形温度控制、旋压工艺参数调整等,掌握了钼坩埚零件的旋压成形技术,为耐高温难变形材料类零件的成形提供可借鉴的工艺.
GH4169镍基合金变截面筒形件在大长径比、变壁厚的情况下旋压成形,保证内径及壁厚精度是该件工艺难点.本文通过有限元方法分析了进给比、旋轮工作角、旋轮圆角、减薄率对应力应变、旋压力、隆起缺陷的影响规律,结合仿真结果,匹配减薄率与进给比工艺参数,完成了工件的旋压工艺试验,达到产品要求,为该类产品的旋压成形提供了技术支持.
对轮旋压是一种大直径筒形件成形的最佳工艺方法.本文建立了2A12铝合金筒形件对轮旋压的有限元模型,模拟了不同工艺参数下对轮旋压过程中内外表面应力与应变的分布规律,得出了最佳工艺参数方案,并在试验中进行了调整,实现了简单筒形件的对轮旋压工艺成形,得到了具有一定尺寸的对轮旋压筒形件.
通过对风帽零件加工工艺进行了分析,介绍了各种加工工艺的特点,根据旋压工艺特点,详细介绍了旋压毛坯的设计,选取合理的旋压工艺参数,保证了零件的尺寸精度要求.该工艺具有较强的先进性、实用性和经济型,对同类型零件的加工具有一定的指导作用.
多道次薄板(板厚<l.5mm)曲母线型零件普通旋压是一个较复杂的过程,成形难度大,容易出现破裂、鼓包、起皱失稳等缺陷.本文以不锈钢曲母线中心锥零件为研究对象,选用不锈钢材料,采用多道次旋压工艺成形,根据零件的特点,对芯模、尾项和旋轮等成形工具进行设计,制定零件成形方案,对曲母线型零件多道次旋压成形工艺进行了深入的试验研究,取得良好的应有效果.
为了突破传统轴对称旋压的限制,采用离散化的方法对偏心锥无模旋压进行了试验研究.研究了旋轮路径和旋压过程中主轴旋转的协调,并对旋压路径进行了离散化处理,推导了旋压路径的算法,通过五轴数控旋压机实现偏心锥的剪切旋压.同时研究了旋轮路径和主要旋压参数对偏心旋压件表面质量的影响.结果表明:轴向进给速度和轴向离散角度越小,旋压件的表面质量越好.
通过对药型罩零件加工工艺进行了分析,介绍了各种加工工艺的特点,根据旋压工艺特点,介绍了旋压毛坯的设计,并详细介绍了旋轮和芯模的设计方法,不但保证了零件的尺寸精度要求,同时提高了药型罩的破甲性能.
某型号飞机副油箱筒体,材料为LF6铝合金,直径φ796mm,长度1750mm,壁厚3mm,,要求无焊缝,表面粗糙度Ra3.2.若采用锻件整体车削方法制造成本极高,本文通过对LF6铝合金的旋压性能研究,采用了锻件毛坯流动旋压技术,得到了道次减薄率、进给速度、旋轮尺寸等最优旋压参数,掌握了大尺寸薄壁LF6铝合金筒体流动旋压技术,制造出了合格的产品,该工艺方案经济合理、计算准确、稳妥可靠,零件成品率达到
本文对5A06铝合金薄壁回转体热旋工艺试验进行了研究.目的是使用铝合金平板坯料旋压成薄壁回转体结构,整个生产流程结合了剪切旋压、普旋、铝合金热处理等工艺特点,通过了解5A06铝合金的加工特性,确定了板料剪切旋压和普旋的旋压芯模的尺寸;通过了解剪切旋压和普旋材料的流动规律,设计了旋轮的型面;通过了解5A06铝合金材料的热加工参数,制定了5A06铝合金退火工艺;通过采取一些工艺措施,解决了铝合金旋压过