浅议煤气炉节能降耗的途径

来源 :第二十一届全国造气技术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:tangguopingzhang
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常压固定床间歇工艺由原传统无烟块煤改为烟煤(块)气化技术,为烟块煤气化生产合成氨及甲醉下游产品开辟先河,填补烟块煤气化技术的空白。过去烟块煤只有气化作然气用,其热值低,有效气体(CO+H2)含量低,煤焦油和烃类杂质多,无法作为合成氨的原料气用,现有了新的突破工艺技术,大大降低生产成本,具有很好愿景。
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通过对卧式多室流化床的造粒特性的分析,颗粒成长速度与在遣粒机内停留时间长短的关系,改变流化风风机的风门开度,用流化风床层压差来衡量流化风的流量大小,对造粒机出口皮带上的颗粒(造粒机出口振动器出抖与造粒机溢流管溢料的混合颗粒)采集尿素颗粒,分析颗粒粒度大小、质量比及产品水含量的变化,为实际生产提供了理论依据.
2012年4月公司重新增加了一套粉尘回收装置--包装粉尘回收。该装置设计将包装楼各料仓、震动筛、布料机皮带各敞口部位用布袋密封好后,用风机抽吸成负压,将含有粉尘的气体集中抽吸至粉尘回收洗涤塔。粉尘回收洗涤塔来的循环液,进入循环泵进口,经循环泵加压后进入洗涤塔内环形分布管,经过错流喷射雾化吸收装置,进行错流喷射雾化吸收。液相出洗涤塔经循环泵循环吸收,达到一定浓度后送入尿液槽,进蒸发系统造粒。洗涤塔补
本公司尿素装置在二尿的新装置的设计上,利用旧二分塔改造成了—套氨精洗装置,将有效的提高尾气中氨的回收率.但是,尿素装置的爆炸隐患还未彻底解决。本文提出脱氢系统在设计上应同时考虑脱除有机硫装置,其原理是在脱氢催化剂的作用下,使CO2气中的H2,CO,CH4等可燃气体与O2反应生成CO2和H20这样,对尿素生产就会变得很有利。
近年来,国内水溶液尿素多套装置发生过爆炸,造成极大的经济损失和环境污染.为了防止本公司水溶液尿素装置发生类似情况,本文讨论分析了发生爆炸的原因,并提出了在水溶液尿素装置实施了原料CO2脱氢技术。原料CO2脱氢技术在水溶液尿素的成功应用,使水溶液尿素合成塔不发生化学爆炸导致的设备损坏及人员伤亡事故,减少了由此带来设备损坏或人员伤亡事故的经济损失,消除对周边环境污染的潜在危险,减少了由此带来的环境污染
湖北三宁化工股份有限公司2008年投产后,系统装置在不断扩能改造,由最初的40万t总氨能力已扩能至目前的57万t,辅助系统不匹配问题也逐渐暴露出来.三宁公司尿素厂有2套110000Nm3/h碳酸丙烯酯脱碳(简称PC脱碳),由于扩能改造后,再生系统闪蒸气量过大,造成原12000Nm3/h PSA提氢装置超负荷运行,H2回收率低,大量有效气体浪费,针对此种情况在2012年对PSA提氢装置进行扩能改造,
由于锅炉和三废混燃炉产生的烟气中含有大量的硫,为了回收硫和保护当地的环境,特上一套烟气脱硫回用装置,得到高品质的硫酸铵产品,并使尾气达到《大气污染物综合排放标准》要求后排放.本脱硫工程能实现“以废制肥、变废为宝、高效节能”的环保污染治理理念,是典型的环保综合利用,符合国家可持续发展、循环经济的指导方针.
溴化锂制冷机组是回收低位热能,利用溴化锂制冷机组特殊的工作原理,可制取7~12℃低温水,合理利用此低温水可实现节能降耗的目的.本文计划利用1#尿素一吸冷却器B的热源,新增1台溴化锂冷水机组,制取低温水用来给两套尿素系统的二表冷使用,从而降低二表冷的出气温度,保证尿素蒸发系统的真空度,提高尿素的产品质量、产量,降低电耗,稳定生产。
合成氨冰机的作用主要是将气氨通过压缩机提压后,由冷凝水将气氨冷凝成液氨.冰机运行的环境比较恶劣、噪音大、氨味较浓,对其控制系统威胁大,经常因控制电路故障跳闸,对生产造成波动.且通过人机界面监控数据在现场,离操作室距离较远很难监控.对此,仪表车间多方论证,对冰机控制系统整体移位改造,取得明显成效.
概述了尿素难溶垢的形成过程,研制了尿素难溶垢专用清洗剂Huarong-958,介绍了尿素难溶垢专用清洗剂在工业上的应用.
介绍了热水型溴化锂制冷机组的原理、特点,论述了利用尿素系统产生的蒸汽冷凝液通过溴化锂制冷机组制取冷媒水用于冷却碳丙液,降低了碳丙液温度,提高了变换气中二氧化碳的脱除效果,降低了电耗.