【摘 要】
：
针对二氧化碳汽提工艺尿素装置中的解吸水解系统在处理尿素工艺凝液时出现的问题,结合实际生产情况进行分析,并提出相应的解决方案.陕化公司尿素装置解吸水解系统改造后，系统运行平稳，也降低了解吸废液中氨和尿素含量。确认了在斯塔米卡邦二氧化碳汽提工艺解吸水解系统设计中，水解塔换热器不管采用何种形式换热器，只有保证水解塔换热器有效换热面积才能使水解塔进料温度达到设计指标。确保该装置解吸水解系统达到节能减排最佳
【机 构】
：
陕西陕化煤化工集团有限公司,陕西渭南714100
论文部分内容阅读
针对二氧化碳汽提工艺尿素装置中的解吸水解系统在处理尿素工艺凝液时出现的问题,结合实际生产情况进行分析,并提出相应的解决方案.陕化公司尿素装置解吸水解系统改造后，系统运行平稳，也降低了解吸废液中氨和尿素含量。确认了在斯塔米卡邦二氧化碳汽提工艺解吸水解系统设计中，水解塔换热器不管采用何种形式换热器，只有保证水解塔换热器有效换热面积才能使水解塔进料温度达到设计指标。确保该装置解吸水解系统达到节能减排最佳效果。
其他文献
介绍建峰二化尿素装置与三聚氰胺装置联运所产生的主要物料往来,以及两套装置联运后其物料的流向,并分别从氨碳比、水碳比、转化率等因素阐述了三聚氰胺物料对尿素装置的影响,并提出有针对性的调整措施.
尿素工艺高压圈从荷兰斯塔米卡邦传统的二氧化碳汽提工艺改造为瑞士Casale的全冷凝分流工艺,针对装置扩产改造后出现的成品缩二脲超标和造粒机内部结块的产生原因进行分析,并提出解决方案.通过近半年新蒸发和旋流造粒联动试车，以及通过对新蒸发一段加热器改造和对造粒机喷嘴密封结构改进，新装置完全达到了扩产目的。造粒机内部结块问题虽然未彻底解决，但是旋流造粒装置运行周期有了大幅提高，由原来的2-3d提高到10
中国石油塔里木油田公司石化分公司大颗粒造粒装置自2010年5月运行以来,运行基本正常,2015年4月底至5月底出现频繁死床清床.针对造粒机死床原因进行分析,认为尿液浓度低是造成频繁死床清床主要原因,经过优化调整尿液浓度,解决了造粒机频繁死床的问题,造粒系统恢复正常运行.
通过对尿素装置实际运行数据的收集以及0.7MPa系统尾气构成的分析,计算出高压甲铵洗涤器出气中各组分含量,并通过查"空气中的氨—氢一氮混合物的爆炸极限图"来分析高压甲铵洗涤器运行是否安全,以及探讨在装置安全运行的前提下,高压系统采用部分加纯氧的可行性.
通过对二氧化碳汽提法尿素装置水碳比高、波动大的影响因素进行分析,阐述装置水平衡的重要意义,并提出降低水碳比、优化系统操作的相关措施.
尿素装置在投料开车过程中,出现中高压超压放空,汽提塔出液温度超温,高压甲铵泵无法及时启动,低调阀控制精确度不够等问题,通过对出现的问题进行分析处理,使装置较快达到稳定运行.
尿素装置在投料开车过程中经常出现投料后高压系统压力上升过快,不得已而打开高压系统放空阀的现象,对系统稳定、节能环保都是不利的.分析氨汽提尿素装置高压系统投料过程中压力上升过快的原因,并提出处理对策.
2015年1月对尿素装置氨汽提塔进行了更新,更新后新汽提塔的汽提能力大幅度增强,致使高压系统回收物料产生变化,整个系统的运行工况也随之改变.对高压系统各设备工艺运行情况进行分析,为系统的优化操作提供技术依据.
以中国石油宁夏石化分公司一尿素装置所采用的斯塔米卡邦水解流程和二尿素装置所采用的斯那姆水解流程为例,介绍斯塔米卡邦二氧化碳汽提法和斯那姆氨汽提法两种尿素水解工艺,分析它们在工艺条件上不同选择的原因,比较了各自的特点.
结合处理尿素生产实际过程,通过对蒸发系统流量、真空度、温度、喷头、机泵及阀门等控制点的分析,指出了二氧化碳汽提法尿素生产装置蒸发系统加负荷的受限因素,并提出相应的处理措施.