论文部分内容阅读
分解过程是影响产品重量的关键工序,本文通过对附聚作用和成核作用机理和影响因素的输入研究,建议确定适宜的控制方法,保证种分过程粒度平衡,提高产品质量.
铝酸钠溶液种分过程粒度平衡控制
【摘 要】
：
分解过程是影响产品重量的关键工序,本文通过对附聚作用和成核作用机理和影响因素的输入研究,建议确定适宜的控制方法,保证种分过程粒度平衡,提高产品质量.
【机 构】
：
中国铝业山西分公司(山西河津)
【出 处】
：
第十四届全国氧化铝学术会议
【发表日期】
：
2004年7期
其他文献
溶出闪蒸系统控制是溶出工序汽、热转换平衡的关键,也是溶出操作的难点及重点,闪蒸控制得不好,就会出现闪蒸带料或闪蒸过料管磨损等工艺事故或设备事故,闪蒸带料会造成闪蒸二次汽污染,单管夹套及预热压煮器加热管束结疤,甚至堵塞,降低预热器得换热效果,从而增加新蒸汽得消耗,另外也造成氧化铝生产的碱损失,和进一步增加闪蒸控制的难度,而闪蒸过料管磨损会制约闪蒸系统的安全运行,增加备件消耗和检修工作量,降低设备的运
混联法生产氧化铝过程中,由铝土矿,煤粉、纯碱(或液碱)和工业用水等带入少量的氯.循环母液中积累了一定的氯离子.文章简单介绍了氯离子对金属设备的腐蚀作用,结合图、表、数据分析讨论了氯离子对种分分解率、氢氧化铝粒度、成核与表面积的不利影响.生产上采用液碱补碱会加速溶液中氯离子的积累.作者建议应减少液碱补碱的比例,尽量消除或减轻氯离子对生产工艺及设备的影响.
根据近几年世界氧化铝工业的变化情况:澳大利亚迅速扩大其氧化铝的生产量及出口量,美国减少其氧化铝产量及增加氧化铝进口量,结合中国氧化铝产品的自给率较低,提出由中国铝业股份有限公司购买一些澳大利亚氧化铝厂股份,每年200-300万吨氧化铝的方案,以积极应对WTO,充分利用国内外二种资源,参与国内外二个市场的竞争.
本文对拜尔法氧化铝生产中污水的来源及危害进行了分析和论述,并对平果氧化铝厂自98年至2001年来对生产现场污水的综合治理情况进行了分析总结,通过治理和改造,大大减轻了蒸发的负荷,解决了一期提产的瓶颈问题,从而也降低了生产成本.其治理较全面和彻底,经济效益和综合效益明显.
熟料烧结过程是混联法生产氧化铝烧结法部分的核心环节,烧结能耗约占全厂总能耗的20﹪以上.节能降耗、降低成本是熟料烧结过程的重要课题.文章介绍了山西分公司技术开发部对1熟料窑全面热工测定的情况.1熟料窑产能低,仅达到设计指标的77.4﹪;吨熟料煤耗240公斤,吨熟料热耗3235.7MJ/t,热工制度不够稳定.热平衡结果显示,料浆水份蒸发吸热、出窑熟料及窑尾废气携带的热量、窑体表面散热、烧结化学反应吸
本文介绍了种分分解过程中出现的粗化细化现象,分析了它对生产的主要危害及它的发生机理,并提出了在生产上的控制、预防措施.
目前我厂拜耳法种分原液苛性比值偏高,对生产高强度砂状氧化铝和提高分解产出率很不利.本文从我厂生产实际出发,分析了导致我厂拜耳法种分原液苛性比值偏高的主要原因是:1.溶出液αk值偏高;2.精液αk与溶出液αk差值较大,并对降低拜耳法种分原液苛性比值的途径进行了探讨:1.运用铝土矿焙烧活化新技术处理铝土矿,从根本上改善铝土矿的溶出性能;采取有效的方法、有计划清理高压溶出压煮器结疤,增大加热面积,保证溶
氢氧化铝气体悬浮焙烧炉使用焦炉煤气作燃料是世界上第一台.本文从安全角度对焦炉煤气在气体悬浮焙烧炉三套煤气燃烧器、安全联琐、预防泄漏、防止爆炸、自动检测的安全性进行了分析论证.对焦炉煤气在山西氧化铝行业的应用前景进行了展望.
介绍了高A/S烧成的特点,及在大生产中的成功应用.并通过中州铝厂和山西铝厂生料浆的指标对比表明:在高A/S烧成中,生料浆的配制采用含KO的碱比和真钙比计算更能准确、直观地反应生料浆的配制情况.