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本文根据高锰钢(平衡块)铸件的特点，对其生产过程中的各个工序进行质量控制分析，阐明了熔模铸造可实现少切削、无切削的优点，并可实现批量生产。
无磁钢熔模铸件的生产过程质量控制
【摘 要】
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本文根据高锰钢(平衡块)铸件的特点，对其生产过程中的各个工序进行质量控制分析，阐明了熔模铸造可实现少切削、无切削的优点，并可实现批量生产。
【机 构】
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(宁波双海机械制造有限公司)
【出 处】
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2008中国铸造活动周
【发表日期】
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2008年3期
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本文运用了流体力学模拟软件CFX模拟了铝合金熔体的旋转吹气搅拌实验，研究了转速、气泡大小对净化效果的影响，并从体积分数分布、流场速度分布以及气泡大小等方面对铝合金熔体旋转吹气搅拌净化过程的内部流场进行分析。结果表明：转速和气泡大小对铝合金熔体旋转吹气搅拌净化过程内部流场具有重要影响，应该根据具体情况选择合适的工艺参数。
首先，在分析曲轴箱总体结构的基础上，确定较好的造型方案，用UG造型软件进行了三维造型；在此基础上，利用数值模拟软件FT-Star对铸件(无冒口及浇注系统)进行温度场模拟及缩孔计算，找出全部热节位置。根据铸件中出现的热节位置，确定进行模数计算的结构分体，然后根据这些结构分体，按照铝合金的特点进行冒口设计。接着利用数值模拟软件对其进行充型凝固的模拟评价，调整冒口系统及调整浇注系统进行铸造工艺优化。最后
针对465Q缸体铸件的气孔缺陷问题，分析其产生的原因，主要是由于工艺设计造成。通过对原工艺的浇注系统进行改进，结合铸件结构以及型内布置情况，采取不同部位不同的内浇口截面分布，同时在铸件缸筒顶面设置了溢流冒口和出气片，较好地解决了465Q缸体一箱四件的气孔缺陷，使产品合格率得到了明显提高，取得了较好的经济效益。
1.5MW风力发电轮毂铸件重达12t，为大断面球铁，材质要求为ENGJS400--18LT，要求对联体试块做-20℃低温冲击试验和对所有关键部位进行UT探伤，工艺难度极大。主要技术指标如下：σh=395MPa；σ0.2=220MPa；δ=19％；HB145；-20℃低温冲击值为：3个试样平均10.50J，最低10J。球化率90％，球径大小6级，铁素体含量95％。UT探伤结果未发现3级以上的铸造缺陷
本文通过调整离心铸造工艺过程中的离心转速、冷却方式、金属液浇注温度等参数，对比分析了一种含镍约17wt％的高温耐磨多元铜镍合金铸锭的宏观组织和力学性能，获得了纵截面宏观组织全部为等轴晶的铸件。
KK铜套的原铸造工艺主要存在着充型不足、表面粗糙、机加工余量大三个问题。节约资源和环保的要求，迫切需要我们解决这三个问题。经过对原铸造工艺的分析和研究，设计了新的铸造工艺，通过把砂型改换成铁模，增大充型压头等方式圆满地解决了原铸造工艺存在的问题。生产实践表明，新的铸造工艺已经基本达到近净成形的要求，成本低、效率高、稳定性好，值得大力推广。
运用金相显微镜、扫描电子显微镜和电子探针X射线能谱成分分析方法研究了无铅镁锑黄铜在CuCl2水溶液中的脱锌腐蚀行为和Al、Sn抑制脱锌腐蚀的作用及机理。结果表明：无铅镁锑黄铜的脱锌腐蚀首先从B相开始，然后再扩展到α相；Mg、Sb、稀土元素不能有效抑制脱锌腐蚀；添加少量Sn、Al可显著提高镁锑黄铜的抗脱锌腐蚀性能，其作用机理是Sn、Sb在外表面富集，形成由Sn和Sb的氧化物组成的致密保护膜，从而阻止
设计了一种不含镍元素的ADI合金，加入一定量的铜元素来替代。对ADI的奥氏体化工艺进行了研究，确定了最后的奥氏体化工艺为900℃×90min。对ADI进行280℃、320℃、350℃和380℃温度下不同时间等温淬火后处理，对其力学性能进行测试。
本文主要介绍了开发研究中振动落砂输送机的结构形式，槽体抗振和防共振措施；从产品的类型上结构上强化了振动落砂输送机的使用性能和抗振寿命。
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