【摘 要】
:
压铸模CAD可以提高压铸模的设计效率和设计质量,但是其中的关键技术却鲜有论述.本文探讨了压铸模CAD中两个关键技术——补孔和槽,分型线的生成.分型线的生成一直是影响模具设计效率和成本的关键因素之一,本文提出了通过离散边线搜索分型线的方法,该方法根据压铸模的脱模方向,对压铸件实体的边线进行离散;而后进行网格划分,判断点所在的网络;然后根据一定的搜索算法,确定分型线上的点集;最后将这些点顺次连接起来形
【机 构】
:
华中科技大学材料科学与工程学院(武汉)
论文部分内容阅读
压铸模CAD可以提高压铸模的设计效率和设计质量,但是其中的关键技术却鲜有论述.本文探讨了压铸模CAD中两个关键技术——补孔和槽,分型线的生成.分型线的生成一直是影响模具设计效率和成本的关键因素之一,本文提出了通过离散边线搜索分型线的方法,该方法根据压铸模的脱模方向,对压铸件实体的边线进行离散;而后进行网格划分,判断点所在的网络;然后根据一定的搜索算法,确定分型线上的点集;最后将这些点顺次连接起来形成分型线,或者确定这些点所在的线,通过这些线形成分型线.实例测试表明,该方法具有较高的效率和实用性.补孔和槽是压铸模CAD中比较复杂的技术,在孔洞或槽的两端根据它们的相邻面的形状补上若干曲面片,使它们分别与相邻面光滑过渡,由此得到一个封闭的空腔,然后将空腔转化为实体,最后将它们与基体做布尔和.这样可以良好地完成补孔和槽.
其他文献
本文对不同产地、不同粒度、不同方式处理的电气石进行抗菌性能实验研究.研究发现:内蒙古、陕西两地电气石抗菌性能最好;电气石粉料粒度越小抗菌效果越好,粒度在1.0μm以下抗菌作用强,超过2.0μm抗菌作用微弱;稀土激活、载Cu、Ag离子处理后电气石抗菌性能提高.电气石的抗菌机理与电气石电极性和电气石矿中金属离子的溶出有关.
本文介绍了一种具有良好成膜性能和耐化学侵蚀性能的适合多孔文物保护应用的含氟聚合物保护材料.通过对不同孔隙度砂岩的加固保护强度变化、UV光照对表面接触角和表面特征的变化、酸碱对接触角和表面特征的影响等的综合分析,论述了含氟聚合物加固保护多孔文物的效果.
用单试样逐级加载法和Cottrell方法研究了锆-4合金的循环变形.结果表明,连接迟滞回线的顶点而得到的循环应力-应变曲线,满足O-R关系σ=Kε;摩擦应力的大小取决于合金的织构和加载方向,并随着循环塑性应变幅的增加而缓慢降低;背应力的大小与织构有关,而与加载方向无关,但随着循环塑性应变幅的增加而增加,满足关系σ=Klnε+C;迟滞回线的非对称性反映了循环变形过程中孪晶的不可逆性.
本文介绍了含裂纹的压电介质的断裂力学研究现状.主要介绍了:(1)静力学问题的研究现状;(2)动力学问题的研究现状;(3)指出了含裂纹的压电介质断裂力学的研究方向.
本文对980℃热轧的Ti-23Al-17Nb合金热轧板材微观组织和织构的形成过程进行了研究,并对其机理进行了分析.结果表明,板材最终形成由α相细小纤维长条和等轴颗粒共同分布于B2相基体之中的两相组织,α相形成{1120}和{0001}两种组分的织构,B2相形成以{111}线织构为主要特征的变形织构.
本文利用材料测试系统(MTS)、X-Ray衍射(XRD)和扫描电子显微镜等手段研究了Nd基大块金属玻璃的变形行为和断裂特征.大块金属玻璃样品在室温是脆性断裂,大约在500K,变形模式从非均匀转变为均匀变形模式,在523K以上表现出显著的塑性变形.在5×10m/s应变速率下,这种Nd基大块金属玻璃材料在523~600K之间出现明显的屈服下降现象,随后进入一种稳定的黏性流动状态.这种屈服下降现象与温度
采用低频电磁铸造技术制备了一种高强Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金,铸锭经均匀化处理后热挤压成φ12mm的棒材,对棒材进行固溶和不同方式的时效处理.采用力学性能测试、金相和透射电镜观察等手段,研究了单级时效、双级时效和回归再时效处理后合金的微观组织与力学性能.结果表明:合适的单级时效工艺为120℃/24h,回归再时效工艺为120℃/24h+180℃/45min+120℃/24h.T6处理后合金具有
锂离子电池是移动通信终端设备的动力源,而铝质矩形壳体是其关键部件.其生产工艺分为两种:挤压工艺和拉延工艺.根据试验结果,电池壳体高厚比超过10时,宜采用拉延工艺生产;而高厚比小于8时,可考虑采用挤压工艺生产.本文针对给定尺寸的铝质矩形电池壳,采用数值模拟技术,分析了冷挤压工艺过程中材料的流动、工件内应力及接触应力的变化.采用该工艺已实现了电池壳的批量生产.
半固态金属加工是在金属的凝固过程中进行.因此,这个过程中同时存在固相和液相金属,如何较准确的描述半固态金属的流动特性是相当复杂的.半固态金属加工过程的数值模拟包括机械或电磁搅拌过程、流变铸造过程、二次加热过程与触变成形过程等.各过程有着不同的特点,数值模拟的方法也不同.论文简要介绍了国内外半固态金属加工过程模拟概况.
根据金属液凝固收缩理论和多孔介质中流体流动原理,建立了离心压力下TiAl合金精密铸件中微观缩松缺陷预测的数学模型,采用该模型针对TiAl增压涡轮铸件进行了模拟计算,并进行了实验验证.结果表明,数学模型能够合理反映离心转速、离心半径、温度梯度和冷却速度等重要因素对微观缩松的影响规律,数值模拟结果与实验结果相吻合.分析增压涡轮的计算结果表明,在涡轮轴向、温度梯度值是影响微观缩松度如何分布的主要原因;在