杭钢烧结机机头电除尘器的优化改进

来源 :2011年度全国烧结球团技术交流年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:supercow
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  杭钢1号、2号烧结机机头电除尘器通过采用混合极距;优化高压电源;改进振打装置和输灰系统;治理漏风等一系列措施。除尘效果得到根本改善,烟尘放浓度由以往的>100 mg/m3降至50 mg/m3以下,<30 mg/m3的工作时间占95%以上。
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介绍了烧结高炉煤气点火的几种形式及其特性,应用烧结杯实验对其分别进行热工测试,从理论上分析了它们对烧结的影响。
针对700 mm以上的高料层烧结过程中出现料层透气性恶化的问题,在太钢技术中心进行了采用支撑板改善烧结过程料层透气性的烧结杯试验研究。试验结果表明:采用350 mm高度支架支撑作用效果最好,料层收缩显著降低,利用系数提高了15.2%,转强度保持原有水平,烧结矿冶金性能改善。
现代冶金工艺过程中,优化配矿结构是铁前系统整个工序中非常重要的环节。充分掌握铁矿粉常温特性和高温特性,应用互补原理进行合理配矿,保证烧结矿适宜的含铁品位、较高的机械强度、良好的冶金性能,以达到高炉冶炼长周期稳定顺行,降低生产成本的目的。
介绍了淮钢提高烧结强度的有关措施,通过对原料结构、点火温度、工艺操作制度、设备改造等几个方面的改进,使烧结矿转鼓指数由年初的73.3%提高到75.8%,取得了一定的成绩,满足了高炉的生产需要。
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通过介绍天铁烧结厂一烧车间50 m2烧结机易地改造,总结了大型烧结机工艺和设备优化技术,并结合行业发展方向提出了今后持续改进的思路。
昆钢炼铁厂烧结第二作业区随着铁精矿配比的增加,烧结饼上层生烧现象明显,导致高炉返矿率较高,严重制约了我厂六高炉产能的充分释放;为此,通过技术改造及调整工艺技术参数等措施,解决了上层烧结矿夹生现象,达到了提质降耗的目的。
通过生产技术攻关,调整优化工艺参数,在带式焙烧机和竖炉上成功配加巴润矿生产,相应减少外购矿配比达到降本增效目的。
文章介绍了配料方法、混匀矿质量评价、配料工艺控制技术,根据混匀配料过程存在的问题,采取有效的措施,对提高混匀矿的质量取得了良好的效果。
介绍了新钢烧结厂克服混匀矿不足的困难,对混匀设备及工艺改进的情况。通过对胶带机、取料机、配料矿仓等设备的改进以及合理使用堆头堆尾料、对造堆过程控制、实行block堆料等工艺改进,挖掘了设备潜力和产能,稳定了混匀矿质量。