【摘 要】
:
浙江电渣核材有限公司自主创新研发的130t电渣炉是目前世界上取得成功的为数不多的大型电渣炉之一.本文简述了其技术特征及第三代核电主管道电渣锭的生产结果.三相供电,有载有级调压,低压无功补偿,实时动态精确控制功率因数;橄榄形水冷金属模,多电极换电极操作,可用多炉电极生产大钢锭;集散控制系统和称重系统对熔化速度实现精确控制,锭重可在10-130t间自由变动,准确获得;在线定氢定氧,重熔过程直接控制氢、
【机 构】
:
浙江电渣核材有限公司,浙江 嘉兴 314300
【出 处】
:
2014年全国特种冶金技术学术会议
论文部分内容阅读
浙江电渣核材有限公司自主创新研发的130t电渣炉是目前世界上取得成功的为数不多的大型电渣炉之一.本文简述了其技术特征及第三代核电主管道电渣锭的生产结果.三相供电,有载有级调压,低压无功补偿,实时动态精确控制功率因数;橄榄形水冷金属模,多电极换电极操作,可用多炉电极生产大钢锭;集散控制系统和称重系统对熔化速度实现精确控制,锭重可在10-130t间自由变动,准确获得;在线定氢定氧,重熔过程直接控制氢、氧含量;炉内湿度保持<1.0g/m3,重熔过程不增氢;炉子净化装置确保污染因子对环境影响贡献值低于标准限值.工程一年完成,热试一次通过,随即生产出CAP1400主管道用112t电渣锭和几十个60-100t的各种类型的电渣锭,接着成套生产了第三代核电AP1000和CAP1400主管道用电渣锭,最大锭重123t.所有产品全部合格,质量优良.
其他文献
宣讲稿目录Ⅰ.规范编制的原则Ⅱ.规范编制的依据Ⅲ.规范编写的参考的主要规范Ⅳ.电子工厂洁净厂房特点Ⅴ.电子工厂常用特种气体种类Ⅵ.规范的章节构成Ⅶ.规范的条文介绍Ⅷ.结束语
本文以转炉钢为研究对象,指出离开汽化冷却尾部烟道的高温烟气目前有湿法、干法、半干法三类冷却方法,分析了转炉一次烟气余热利用的难点,提出了处理利用焦化废水等有机有毒废水是一种经济、有效、低成本的方案,增加合金相变换热有利于解决余热回收利用中的问题。
本文从传热学角度对渣池与电极的热交换进行分析,建立了熔速变化与振频变化的指数关系式,通过数学软件对试验数据进行了拟合.结果表明,电极的振动可以强化渣池与电极的热量交换,缩短熔炼时间;试验数据拟合良好,在一定频率范围内,可通过振动参数的改变对熔化率进行计算.
采用Thermo-Calc热力学计算软件、金相显微镜(OM)和扫描电镜(SEM),研究了高钼高氮超级奥氏体不锈钢时效析出行为.热力学计算结果表明,σ相和氮化物(hcp相)最高析出温度分别约为1170℃和1200℃.N元素抑制σ相析出,促进氮化物(hcp相)形成.实验结果表明:析出相优先在晶界析出并逐渐沿晶界连成网状.随后晶内开始出现针状析出相.直至时效300min时,针状析出相布满整个视场.析出相
H13模具钢以其优良的耐磨性,良好的热稳定性和高强度等优越性能在热做模具中得到广泛应用.电渣重熔是生产优质模具钢的必需环节,在电渣重熔过程中钢锭内部的气体含量会发生一些变化,本文通过对生产实际情况进行统计,发现电渣重熔过程中H13模具钢气体含量变化趋势,结果表明,自耗电极经过电渣重熔后,氢、氧、氮三种气体的含量都有不同程度的增加,并针对这种变化采取了浇注用所有耐火材料使用前烘烤,电极表面研磨除锈,
研究了高温下耐火材料的相对稳定性及在真空熔炼超低氧钢过程中炉衬材料向钢液供氧的热力学条件和动力学规律.指出在真空感应熔炼过程中,控制熔炼温度和适宜的真空度对熔炼超低氧钢具有重要意义.
研究分析了10kg真空感应炉镁质和钙质坩埚对所熔炼Cr12钢的纯净度影响.结果表明,采用MgO坩埚进行真空冶炼,精炼真空度为50~100Pa时,钢中[%O]达到最低,为0.00279%,精炼真空度为5~10Pa时,钢中[%N]达到最低,为0.0018%;采用CaO坩埚进行真空冶炼,精炼真空度为5~10Pa时,钢中[%O]达到最低,为0.00058%,钢中[%N]也达到最低,为0.0015%.
利用50kg真空感应炉进行了加顶渣及底吹氩冶炼Cr12钢实验,对实验过程中取得的过程样和终点样进行了夹杂物平均直径尺寸和数量统计、氮元素含量测定、钢样中主要元素含量测定,通过分析比较确定不同精炼工艺对Cr12钢的夹杂物尺寸、数量和氮含量的影响.结果表明:加入顶渣对去除夹杂物的影响不明显;底吹氩对去除夹杂物有利;普通真空感应炉冶炼钢液脱氮速率为km=0.0054cm/s;底吹氩可加速钢液脱氮,脱氮速
本文在对电渣冶金加热进行了试验研究和数值模拟研究的基础上,分析了用电渣冶金的方法对辊芯加热的可行性和优越性.本文还对半固态加工精密成型技术进行了试验研究,研究结果表明,半固态加工精密成型技术可达到细化晶粒和使组织致密的效果.在上述研究的基础上,作者提出了用电渣冶金加热技术对辊芯表层进行快速加热、用半固态加工精密成型技术使复合金属与被加热的辊芯熔覆精密成型的新技术,该技术不仅可用于双金属辊轴类零部件
将铸态8Cr13MoV马氏体不锈钢进行电渣重熔实验,利用Thermo-calc软件计算了钢液凝固过程中可能的析出相,采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)分析了电渣前后钢中碳化物的变化.结果表明:电渣工艺明显减少了沿晶界析出的网状碳化物,碳化物平均直径和总面积均明显减小;碳化物形貌由片层状和大块角状转变为小颗粒的球状或块状;电渣后,晶界碳化物中C