泡沫混凝土的影响因素的研究

来源 :中国硅酸盐学会水泥分会第四届学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:jiu0703
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探讨了用硫铝酸盐制备泡沫混凝土的生产工艺以及影响因素,分析了化学发泡剂双氧水在水泥浆体中的作用机理。结果表明:水灰比、温度、发泡剂、混合时间和料浆粘度对生产工艺及性能有影响。实验得出最优配比:水灰比是0.46,料浆温度控制在30°C 左右,发泡剂掺量4%,增稠剂添加1%。采用抗压强度测试,孔结构分析等方法,对泡沫混凝土的性能进行分析。7d 抗压强度达到0.58MPa,容重270kg/m3,导热系数为0.08W/(m.k),孔径尺寸在2-3mm。
其他文献
波特兰水泥熟料中P2O5 含量一般在0.2%左右,上限是2.5%。高的含量会导致阿利特分解产生大量的游离氧化钙。本实验所用的石灰石原料的含磷量高达4.2%。在常规的配料方案及煅烧制度下烧成的熟料组成异常,且水化活性较低。本实验采用DOE 软件设计了14 种不同的熟料煅烧制度,根据所烧熟料的f-CaO含量、XRD 定量分析、化学分析等来判断及优化熟料的最佳煅烧制度。根据实验结果可知,在低温段(135
依据颗粒紧密堆积理论,探讨了粉煤灰颗粒特征对复合水泥颗粒堆积状态的影响,并研究了不同掺量(wt%)的粉煤灰(10%,20%,30%,40%和50%)的复合水泥在不同的湿养护时间(7d,28d 和60d)后的干缩性能。研究表明:粉煤灰的掺加,可明显改善粉煤灰水泥的颗粒堆积状态,其中使0-8μm 的颗粒明显增加,8-50μm 的颗粒有一定的减少;短期(7d)养护后,粉煤灰对复合水泥浆体的干缩性能均有一
采用毛细吸水的方法可重复制备压实水泥水化硬化体;测量了用以表征水泥水化程度的化学收缩;利用小角X 射线散射技术获得了水化硅酸钙纳米凝胶颗粒的堆积结构分形维数;研究了不同养护条件下制备的水泥硬化体分形结构。结果表明:密封养护的水泥硬化体10 d 龄期水化程度与饱水养护的水泥硬化体相同;而饱水养护的水泥硬化体10d 龄期时其纳米凝胶结构的分形维数明显低于密封养护的水泥硬化体。同步辐射小角X 射线散射技
采用海水浸泡试验,研究C30 混凝土90d、180d 和360d 后的氯离子渗透深度和抗氯离子渗透性。根据海水浸泡混凝土中的氯离子渗透方向,测试时通过调整试样夹持方向,研究了正反两个方向测试的扩散系数和电通量,并研究了海水浸泡作用下混凝土的氯离子渗透深度、强度。结果表明,随着海水浸泡时间的延长,反方向测试的扩散系数逐渐减小,而正方向测试的扩散系数逐渐增大;正反两个方向测试的电通量均明显减小,反方向
本课题组的大量实验已经证明,掺入丙烯酸钙可以有效提高水泥的力学性能,改善水泥石的孔隙结构,提高水泥石的抗腐蚀性。本论文在前期实验研究的基础上,选择对水泥综合改性效果最好的水泥试样,采用自动高效水化热测定仪进行水化热测试,与空白样进行对比,研究丙烯酸钙对水泥水化热历程的影响。并对试样进行DTA-TG 测试,研究丙烯酸钙对水泥水化产物形态的影响。实验通过红外分析手段研究丙烯酸钙对水泥早期水化的影响,并
会议
本文采用快冻法,测试了橡胶混凝土和普通混凝土在海水冻融环境下的质量损失率与相对动弹性模量。通过对比两者在海水冻融环境下的质量损失率与相对动弹性模量的大小,系统的研究了橡胶混凝土在海水环境下的抗冻耐久性能。结果表明:橡胶混凝土在海水中表现出比相应的普通混凝土优越的抗冻性能,水灰比为0.40 的橡胶混凝土在海水中能承受150 次冻融循环,是普通混凝土能承受的冻融循环次数的2.0 倍。橡胶的掺加明显增强
氯离子引入水泥基材料之后,部分会同某些水泥相发生化学反应,部分被吸附在水化产物或者孔壁上,前者称为氯离子化学结合,后者称为氯离子物理吸附,它们统称为氯离子结合。化学结合主要是形成Friedel’s 盐的过程,物理吸附主要是C-S-H 凝胶对氯离子的作用。许多其它因素,包括辅助胶凝材料(粉煤灰、矿粉和硅灰)对氯离子结合也有显著影响。由于氯离子结合,水泥基材料的微观结构也发生了一些改变。熟知水泥基材料
本文采用背散射电子图像与能量色散X 射线谱相结合的方法,研究了两种硅酸盐水泥的物相组成。研究结果表明,综合运用这两种方法,能够有效地观测到水泥熟料中的硅酸盐矿物和铝酸盐矿物、不同种类的石膏以及混合材中的石英、长石等物相的组成和分布,探明其中微量元素的种类及分布,观察颗粒内部的微观结构。再结合数字图像处理技术,则可以进一步区分出那些组成差异虽小,但相互伴生现象明显的物相,如C3S 和C2S、C3A
陶瓷工业中大量的固体废料不但污染环境,而且废料的处理给生产厂家增加了成本。陶瓷废料的再利用有着广泛的前景。本文以陶瓷废料、粉煤灰、石灰、水泥等为原料,采用化学发气方法制备加气混凝土。研究了原材料组分、原材料配方、各工艺参数对加气混凝土性能的影响,并对其微观形貌进行分析。结果表明,当m(水泥):m(石灰):m(陶瓷废料):m(粉煤灰)=20:17:32.5:30.5,水料比为0.56,铝粉用量为干基
熟料中的主要矿物含量不同,会对其水化性能有着不同程度的影响。实验中通过测定净浆强度和化学结合水,对掺入4% 二水石膏的高SO3 工业熟料体系及P525 普通硅酸盐水泥的水化程度进行研究,并通过XRD 及 SEM 对水化产物进行了分析。结果表明:此高SO3 体系的强度明显高于P525 水泥。3d 前,水化反应激烈,强度迅速增加,其中,高 SO3 体系的强度高出 P525 水泥约25-45%,3-28