【摘 要】
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本文进行了一种含高铝的600 MPa级冷轧双相钢的试验研究,采用Gleeble -2000、连续退火试验装置以及扫描电镜和透射电镜对其连续冷却相变温度、退火工艺及显微组织进行了分析研究。结果表明：高铝双相钢的连续冷却相变温度为Ac3=930℃,Ac(1)=770℃；其退火组织为典型的铁素体+岛状马氏体双相组织,马氏体均匀分布在铁素体周围；透射电镜分析发现,马氏体周围的铁素体基体中存在高密度自由位错
【机 构】
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武汉钢铁集团公司研究院,武汉430080
【出 处】
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2009年汽车用钢生产及应用技术国际研讨会
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本文进行了一种含高铝的600 MPa级冷轧双相钢的试验研究,采用Gleeble -2000、连续退火试验装置以及扫描电镜和透射电镜对其连续冷却相变温度、退火工艺及显微组织进行了分析研究。结果表明：高铝双相钢的连续冷却相变温度为Ac3=930℃,Ac(1)=770℃；其退火组织为典型的铁素体+岛状马氏体双相组织,马氏体均匀分布在铁素体周围；透射电镜分析发现,马氏体周围的铁素体基体中存在高密度自由位错。力学拉伸结果表明,该高铝双相钢具有优良的力学性能。
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根据C-Si-Mn-Cr-Mo-Nb实验钢相变规律,进行了双道次变形和分段冷却的热模拟实验和实验室轧制实验,分析了变形温度和压缩率、分段冷却工艺参数以及卷取温度对高强度含Nb热轧双相钢组织演变和力学性能的影响.结果表明,随着700℃保温时间增加,铁素体转变量明显增多,晶粒尺寸略微增大,当保温时间达到20s时,铁素体体积分数接近80％；卷取温度为600℃时,获得多边形铁素体加马氏体双相组织,屈服强度
Si含量为1.20％的TRIP钢经过适当的热轧、冷轧、退火和快冷处理,结果表明,试验钢具有较低的屈服强度(390 MPa)和较高的抗拉强度(670 MPa),其屈强比为0.58,特别是伸长率(28.0％)和n值(0.230)均较高,说明其具有优良的成形性能.组织为铁素体+小岛状马氏体,铁素体晶界存在残余奥氏体,X射线衍射仪分析试验钢残余奥氏体体积分数为6.2％,说明试验钢具有TRIP效应,也就是说
采用盐浴退火方法研究了退火温度对析出强化型高铌IF钢显微组织和力学性能的影响，并与传统高强度IF钢进行对比.析出强化型高铌IF钢在790～ 850℃之间退火时，组织为扁平状铁素体组织，其晶粒尺寸在5.4 ～6.2 μm之间；870℃退火时，组织中出现了一定量贝氏体型铁素体.此钢在退火时存在一临界温度，当低于临界温度退火时，高铌IF钢呈现比较稳定的力学性能，屈强比比传统IF钢略低；高于临界温度退火，
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