【摘 要】
：
叙述了K60冶炼所采用的工艺路线。K系列管线钢技术要求高，其抗拉强度和塑性均高于X70要求，磷、硫目标含量要求低。截至2007年7月首秦管线钢冶炼设备主要有铁水脱硫与处理、100t顶底复吹转炉与LF 精炼，在没有真空RH精炼设备的情况下，成功地供货钢板5500t。针对该厂投产时间短，脱磷、脱硫效率低的问题，采用了转炉双渣脱磷、LF快速深脱硫工艺，最终达到了大批量生产K60的能力。
【机 构】
：
首钢技术研究院宽厚板研究所北京 首秦炼钢部 秦皇岛
论文部分内容阅读
叙述了K60冶炼所采用的工艺路线。K系列管线钢技术要求高，其抗拉强度和塑性均高于X70要求，磷、硫目标含量要求低。截至2007年7月首秦管线钢冶炼设备主要有铁水脱硫与处理、100t顶底复吹转炉与LF 精炼，在没有真空RH精炼设备的情况下，成功地供货钢板5500t。针对该厂投产时间短，脱磷、脱硫效率低的问题，采用了转炉双渣脱磷、LF快速深脱硫工艺，最终达到了大批量生产K60的能力。
其他文献
近年研究发现天然产物(S)-瑞枯灵(reticuline)(1),具有较强的抗血小板聚集作用,作为结构较简单的1-苄基四氢异喹啉生物碱引起人们的极大关注.因而可将天然产物(S)-瑞枯灵作为先导化合物,研究合成(S)-N-酰基去甲瑞枯灵及类似物,并研究其抗血小板聚集作用.本文采用含手性S-BINAP配体的六配位的钌复合物均相催化氢化含烯酰胺结构的异喹啉化合物,获得了较好的立体选择性效果.结果表明光学
本文针对薄板坯生产的超低碳类钢的铸坯的成分、夹杂物吉量以及铸坯的金相定量、电解等铸坯质量的分析，通过对数据的分析，阐述薄板坯生产超低碳钢的可能，并为薄板坯进一步超低碳类钢的生产做出一定的实践依据。
根据攀成钢台钒铁水的特点和设备、工艺实际情况，采用转炉双联提钒法，开展了低钒铁水提钒工业试验，生产出成品试验钒渣143，2 t。铁水提钒各项技术经济指标优良：半钢[C]3.23％，[V]0.036％，温度 1395，5℃；钒渣V2O56.71％，TFe 34.2％；钒氧化率76％，钒回收率为62.78％。提钒过程钒、碳元素氧化特征表明，提钒主要在吹氧3 min前进行，在4.5 min时结束；脱碳主
对马钢转炉冶炼深脱硫铁水的工艺效果进行了阐述，采用深脱硫铁水冶炼，虽冷料比下降，但转炉可少渣冶炼、实现终点w(S)≤0.008％，C-T命中率提高，终点钢水活度氧含量稳定在556×10-6左右，吹损喷溅下降，石灰等散状料和钢铁料消耗控制在90kg/t钢及1104 kg/t钢以下，解决了转炉脱硫需采用的高温、高碱度、大渣量、多次倒炉操作。
根据武钢炼钢总厂三分厂冶炼工艺特点及现场数据，对该厂转炉终点P含量的预报进行研究。预报过程中，分别采用了代数学模型和人工神经网络模型两种预报方法，并对两种预报模型进行了对比分析。研究结果表明代数学模型建立简单，但不能很好地描述炼钢过程，预报结果并不理想。人工神经网络模型则在选取合适的结构基础上对样本数据进行训练得到合理的权值后能对转炉终点P含量进行较好预报。对桩测数据的预报相对误差在±10％以内的
叙述了转炉脱磷炼钢工艺的最新进展，介绍了国内外先进炼钢厂各自开发的大型转炉脱磷炼钢新工艺，对比分析了8家大型钢铁厂的转炉双联法技术经济指标及其生产实绩。转炉脱磷炼钢新工艺的操作方式主要有双联法和双渣法两种，双联法比传统方法工序简化，转炉内自由空间大，反应动力学条件优越，生产成本较低，通常铁水磷含量可脱至O 010％，适于大批量、经济地生产超低磷钢。
本文介绍根据转炉钢厂的生产工艺和布袋除尘的性能，用工业以太网络生产设备、除尘设备和调速装置的PLC联成一体,实现用生产工艺控制除尘阀门的状态，用阀门的状态调节风机的转速，用风机的转速控制喷吹的频幅，用喷吹的频幅控制缷灰的时间的循环控制系统。并将工业以太网与厂管理信息网衔接，使两网的信息高度共离并实现除尘系统信息化管理的监督功能。
本文介绍了南昌长力炼钢厂80t转炉生产弹簧钢的工艺控制特点，并通过钢坯和钢材相关质量数据反映了弹簧钢的质量控制水平同时针对生产实践中的质量问题提出了改进措施。
回顾了攀钢提钒炼钢厂投产三十八年来在铁水预处理、转炉炼钢、炉外精炼、连铸和资源综合利用等方面所取得的技术进步，这些技术的进步为提高产品质量、开发生产高难度、高附加值产品以及节能降耗提供了有利的支撑，同时结合攀钢现有装备条件，展望了攀钢炼钢系统今后的发展方向和应开展的重点研究课题。
文章介绍了攀钢在提钒转炉钒渣渣态调渣方面开展的工作，通过加入提钒复合还原剂，有效地缓解了铁水硅上升造成的钒渣质量和钒收率下滑的问题。