【摘 要】
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试样用硝酸、氢氟酸溶解后,选择合适的工作条件,用ARL3410+型单道扫描等离子光谱仪,对硅铁合金中的锰进行测定.方法的准确度、精确度均很好.
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试样用硝酸、氢氟酸溶解后,选择合适的工作条件,用ARL3410+型单道扫描等离子光谱仪,对硅铁合金中的锰进行测定.方法的准确度、精确度均很好.
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利用物理热蒸发法在不同的工艺条件比如环境压力、气体流量、沉积温度下制备硅纳米线及硅微米晶须,并在此基础上添加外加电场制备硫化镉晶须及定向排列生长的硅纳米线.借助扫描电子显微镜(SEM),x射线能谱分析仪(EDX)和透射电子显微镜(TEM)分析硅纳米线的形貌、化学成分及晶体结构,研究制备工艺对硅纳米线及硅微米晶须生长的影响,分析外加电场对硫化镉晶须和硅纳米线定向排列生长的影响.研究结果表明:1)环境
火炮身用钢的技术标准是YB475-1993和GJBl237-1991.围绕两标准的力学性能指标进行讨论分析,建议两标准合并,强度指标同一测定规定非比例伸长应力(新国标的规定非比例延伸强度).冲击韧性指标测定Akv(-40˙C)较合理.
硬齿面精轧多级减速机累计使用5个月后发生断裂,采用光学金相及扫描电镜进行分析,结果表明,第一级减速机齿轮由于设计、安装不当,工作时应力过大造成齿面金属剥落,最终引起齿轮接触疲劳断裂,第三级减速机齿轮由于中频处理时,将整个齿淬透,而齿轮根部粗大的锻后组织没有得到改善和消除,铁素体沿奥氏体晶界分布进一步降低了齿轮的抗弯曲疲劳强度,随着交变循环应力的作用,致使齿轮早期沿根部发生疲劳折断.
本研究对强冲击作用下钨合金板试件发生层裂的动力学参量借助于法布里一珀罗激光速度干涉仪测自由表面速度的实验技术进行观察,发现该种合金在20-35(Gpa左右具有一个极大值,当高于该冲击压力时,合金的层裂强度急剧降低.对这一奇特的动态层裂破坏特性,借助于软回收试样断口的SEM观察、能谱分析、电子探针等成分检测技术,以及透射电镜观察等分析手段揭示出该合金材料在冲击压力在30±2GPa处存在着一韧脆转化点
采用光学显微镜,透射电镜等测试手段,对开裂的装甲钢垫板的开裂原因进行了分析结果表明,由于钢中奥氏体晶粒粗大,并存在沿奥氏体晶界析出硼相,导致装甲钢垫板开裂失效.
论述了未来战争向高技术化的方向发展,突出地表现为高技术的较量,正在成为高技术战争;评述了我国兵器材料的现状,充分肯定了成绩,找出了存在的主要问题,这些问题严重制约了新型兵器装备的发展;坚持军事需求牵引和技术发展推动的原则,实行自主研究开发与技术引进相结合,集中力量,优先发展在未来战争中新型兵器装备使用的关键新材料,建立起拥有自主知识产权的兵器新型材料体系,促进兵器装备的更新换代.
研究了在硝酸介质中,碘酸根在溴化钾催化作用下氧化均三溴偶氮胂使其褪色的最佳条件.建立了滴定微量碘的方法.λmax=535nm,ε530=2.5×105L.mol-1.cm-1,碘酸根在0-12ug/1Oml范围内符合比耳定律.方法可用于食盐中微量碘的测定.
我厂通过电渣重熔精炼高级优质专用钢,炼钢在某种意义上来说就是炼渣,对渣样的分析提出了更新的要求.为此,我们对渣样进行了系统的分析,总结了比较完整的分析方法,除氟元素单测外,二氧化硅、五氧化二磷、氧化锰、三氧化二铝、总氧化钙、氧化镁、总铁量实现了在同一试液内进行连续测定.
本文采用以硅铁粉打底,以不同浓度的铈标液与吸光度的关系绘制检量线.铈量在O-60ug/25ml内服从比尔定律,线性回归方程:A=0.0076c(ug)-0.014,相关系数r=0.9980,在此基础上拟定分析方法,用于高效复合孕育剂中稀土总量的测定,结果与草酸盐重量法一致.
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