努力探索优秀设备管理模式,提高专业保障能力——安钢第一轧钢厂设备管理实践与探索

来源 :2004年全国小型型钢生产技术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:lyan4321
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通过对一轧厂近年来设备管理的实践总结,介绍了该厂在创建优秀管理模式过程中的管理方法,管理特色以及管理绩效.
其他文献
以安钢第一轧钢厂设备冷却循环水环境系统改造为范例,分析了轧钢企业净水循环系统改造因地制宜,结合周围环境美化,达到满足生产、节水与环境改造的多重功效.
一轧厂ERP系统选择B/S结构、集群技术、共享磁盘技术、关键部件冗余技术,使得整个系统能够提供故障冗余.利用工作流软件对工作流程进行优化重组,使一些抽象、责任不清的管理理念流程化、标准化.实现了资源共享,提高了信息资源的质量、价值、利用率;采取现场监控等手段,确保原始数据真实、准确,为决策者提供科学依据;实现数据统计、分析,使管理手段现代化成为现实.为促进管理现代化、高效率提供了平台.
在线监测系统选型采用武汉市立德信息产业有限责任公司开发的LeadMeasure-GX2产品,该系统采用插件板式模块化设计,针对多类别参量进行随意组合,实现信号处理系统一体化结构,与美国QUANTECH公司协作开发的第二代系列信号调理产品.本文介绍了在线监测系统的工作原理、组成、功能,以及系统的使用效果.
邯钢型棒材厂用130连铸坯成功开发热轧国际10#角钢.由于现场工艺及装备水平所限,只能采用130×130mm连铸坯.由于原料断面较小,轧制边长100mm角钢困难较大,因此在工艺设计上进行了大胆的创新,采用带有双圆弧的角钢叠式孔型形式,取得了较好的效果.
本文介绍了水平布置连轧机的扭转道次上活套工艺的成功研制,及其在横列式布置的棒材机组连轧改造中的应用.
分析了型棒材厂棒二车间1#飞剪运行不稳定的原因,推导出了保证飞剪剪切速度与轧件速度相匹配的计算公式,对相应程序进行了改进,提高了剪切的准确性和可靠性.
研究表明在轧制工序只要控制终轧温度、控制冷却速度,控制轧制程序的变形量及变形温度就能在热轧工序完成改善钢材组织,提高产品精度、改善表面质量,可以消除碳化物偏析,可以省去目前常用的常化、退火热处理工序.为了更好地沿着"高速、连续"和"过程全连续"的技术方向搞好小型、线材轧机的技术开发,针对我国的目前情况提出几方面的建议.
管理创新是企业增强核心竞争力的保证,近年来安钢一轧厂通过全面强化管理"零"失误、作业"零"违规、产品"零"缺陷、服务"零"距离、安全"零"宽容目标管理,以保障生产、不断提高生产运行质量为中心,充分发挥计划、组织、协调、监督职能,实现了生产运行质量的进一步提高和生产技术指标的高位攀升.
金属制品广泛地应用于工业、农业、交通和国防军工等各个领域,是冶金行业中劳动密集、附加值较高的产业.本文介绍其行业发展现状,存在的差距及今后的发展对策.
本文简要介绍南昌钢铁有限责任公司棒材生产线,全国产化设备运用好先进的棒材新工艺,新技术、新设备,来提高轧机的机时产量,减少消耗,降低生产成本,创造效益.